[实用新型]一种鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具。

背景技术

鱼眼插针用于车辆组件上，主要应用于汽车电器各个控制模块上，插针的鱼眼头部(见图1a和图1b)直接压入电路板上的插孔内，靠鱼眼孔100的自身的弹力与电路板上的插孔连接固定，通过控制电路将信号传递给各执行元件。此种插针与电路板弹性连接的方案，对鱼眼头部的倒角精度要求极高，否则就会在装配时破坏电路板的插孔的电镀层，影响其电器性能。

现有技术鱼眼头部中的上表面倒角110和下表面倒角120是在一站同时加工成型的，这样，加工出来的上表面倒角110和下表面倒角120的角度会出现大小不一致的状况，且产品的平面度较差，影响了产品的装配性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具，它能使产品的上表面倒角和下表面倒角成型得均匀、顺滑，符合产品设计的高精度要求。

实现上述目的的技术方案是：一种鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、上模板、卸料垫板、卸料板和上模成型入块；所述下模包括自下而上依次连接的下模座、下垫板、下模板和下模成型入块；其中，

所述卸料板内设置一个用于固定所述上模成型入块的空腔；

所述上模成型入块的下端面上一前一后地设置两个相同的上成型工作面；

所述下模板内对应所述卸料板的空腔设置一个用于固定所述下模成型入 块的空腔；

所述下模成型入块的上端面对应所述上模成型入块上的两个上成型工作面一一对应地设置一个水平面和一个下成型工作面，使模具合模时形成两个成型腔。

上述的鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具，其中，所述上模成型入块上的两个上成型工作面和所述下模成型入块的一个水平面和一个下成型工作面均采用高精密镜面放电加工而成。

本实用新型的鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具的技术方案，采用在一副模具内设置两种成型腔，实现了用两道工序成型鱼眼插针头部的上表面倒角和下表面倒角，从而保证了产品上表面倒角和下表面倒角成型得均匀、光滑，达到了设计的高精度要求。

附图说明

图1a为鱼眼插针头部的结构示意图；

图1b为图1a中的A-A向视图；

图2为本实用新型的鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具的合模状态图；

图3为本实用新型的鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具的开模状态图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图2和图3，本实用新型的鱼眼插针异形倒角成型的冲压模具，包括上模1和下模2，其中：

上模1包括自上而下依次连接的上模座5、上垫板6、上模板7、卸料垫板8、卸料板9和上模成型入块14；卸料板9内设置一个空腔，用于固定上模成型入块14；该上模成型入块14的下端上一前一后地设置两个相同的上成型工作面；

下模2包括自下而上依次连接的下模座12、下垫板11、下模板10和下模成型入块13；下模板10内对应卸料板9的空腔也设置一空腔，用于固定下模成型入块13；该下模成型入块13的上端面对应上模成型入块14上的两个上成型工作面一一对应地设置一个水平面和一个下成型工作面，使模具合模时形成两个成型腔。

上模成型入块14的两个上成型工作面和下模成型入块13的一个水平面和一个下成型工作面均采用高精密镜面放电加工而成，从而保证了产品倒角的高精度要求。

本实用新型的鱼眼针异形倒角成型的冲压模具，在闭模时(见图2)，上模1在冲床力的作用下沿垂直方向向下运动，安装在卸料板9内的上模成型入块14的前一个上成型工作面和下模成型入块13的一个水平面首先对产品15的上表面进行全周倒角成型；在进入下一个工步后，将上一步所成型的产品15置于下模成型入块13的下成型工作面上，上模成形入块14后一个上成型工作面将产品15的上表面导正并压料，下模成型入块13的下成型工作面对产品15的下表面进行全周倒角成型，最终加工成合格的产品16。

在开模时，在冲床复位回力的作用下，使上模1沿垂直方向向上运动，安装在卸料板9内的上模成型入块14脱离产品16的上表面(见图3)，同时，在模具内部的浮升机构的作用力下，产品16向上运动，脱开下模成型入块13的下成型工作面,完成开模过程。