[实用新型]纯铝空心薄壁散热翅片挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金挤压模具；特别是涉及一种纯铝空心薄壁散热翅片挤压成型模具。

背景技术

铝合金中的纯铝较其他铝合金挤压难度大，尤其对于空心壁的壁厚较薄的型材更是如此。因为纯铝较一般铝合金粘性大，挤压时，铝料与模具工作带发生摩擦后不易迅速脱开，型材表面会出现鱼鳞状颤纹，颤纹会严重影响型材外观，一般型材外观比较亮，摸起来壁厚光滑平整，出现颤纹的话，看起来十分粗糙也不平整，摸起来凹凸感明显，成品无颤纹是本行业客户接受的一个硬性指标，也是企业必须完成的硬指标。为克服颤纹现行的工艺是提高挤压速度，使铝料尽可能的减少与模具工作带的摩擦时间，由于提高速度能够减少出现颤纹的情况，但无法彻底使其消失，因此，型材的成品率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适合纯铝空心薄壁颤纹出现的散热翅片挤压成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种纯铝空心薄壁散热翅片挤压成型模具，包括，上模和中模；所述中模内工作带长度是纯铝空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模内上舌工作带与中模内工作带相对应，且上模内上舌工作带长度比中模内工作带长度长0.3-0.5mm。

所述上模内上舌工作带的前端做有空刀。

所述空刀的深度为0.2-0.3mm。

本实用新型的有益效果是：由于上模内上舌工作带的长度根据空心薄壁的厚度适时调整，保证工作带上各个位置的摩擦力基本一致，因此有效防止了颤纹出现，提高了型材的成品率；另外，上模内上舌工作带前端的空刀，能够减小铝料的摩擦，也为提高成品合格率提供了有效的保障。

附图说明

图1是本实用新型上模内侧结构立体示意图；

图2是本实用新型上模内上舌的立体示意图。

图中：

10. 上舌工作带     20.空刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

纯铝挤压非常敏感，细微的工作带变化都会对型材产生影响。

如图1和图2所示，本实用新型纯铝空心薄壁散热翅片挤压成型模具，包括，上模和中模；所述中模内工作带长度是纯铝空心薄壁的厚度的1.5-2.5倍；上模内上舌工作带10与中模内工作带相对应，且上模内上舌工作带10长度比中模内工作带长度长0.3-0.5mm，用于平衡各个位置的摩擦力，值得指出的是，对于壁厚不均的位置，上舌长度也需要做适应性调整，纯铝空心薄壁的厚度与上模内上舌工作带10的长度成正比，即，纯铝空心薄壁的厚度越厚，其上舌工作带的长度越长；如，现以中模工作带长度是纯铝型材壁厚的2倍为例进行说明，模孔左侧壁厚为1.52，中间壁厚为1.21，右侧壁厚为1.01，所以相应的中模工作带高度也必须做的不同，左侧为3mm，中间为2.5mm，右侧为2mm。一般型材越厚的位置摩擦力越小，流动就越好，为控制型材整体流动平衡，需要更长的工作带来加强摩擦力，型材左侧壁厚为1.52mm比右侧1.01mm厚一半，所以需要再加长工作带来加强摩擦力，本例中加长0.5mm，左侧为3.5mm。上舌工作带长度比中模工作带长度以增加0.5mm为例，上舌工作带长度最终为左侧4mm，中间3mm，右侧2.5mm。

如果上舌高度一致，壁厚较薄的位置摩擦力会大于壁厚较厚的位置，壁厚薄的位置会有颤纹出现。所述上模内上舌工作带的前端做有空刀20，用以减小模具工作带的长度，空刀20的深度为0.2-0.3mm，需要说明的是，对于上模上舌厚度较薄的模具一般不做空刀，因为做出空刀会对上舌的强度产生影响，但对于纯铝挤压模具，为减小铝料的摩擦，只有减小上舌工作带的长度，由于空刀较小，仍然可以保证上模上舌的强度。

工作带是铝料在模具内成型的核心部分，工作带的长度起到调节铝料在模具内各个位置流速的作用。一般来讲，对于壁厚不均匀的型材，壁厚越厚，铝料的流动性越好，流速越快，就需要更大摩擦力来抑制铝料的流动，所以工作带就要更长。相反，壁厚越薄，工作带则越短。

本实用新型由于上模内上舌工作带的长度根据空心薄壁的厚度适时调整，保证工作带上各个位置的摩擦力基本一致，因此有效防止了颤纹出现，提高了型材的成品率；另外，上模内上舌工作带前端的空刀，能够减小铝料的摩擦，也为提高成品合格率提供了有效的保障。