[实用新型]一种割圈机用输纱轮

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织的技术领域，特别是输纱轮的技术领域。

【背景技术】

输纱轮是割圈机中输纱器的一个部件，其结构通常为栅栏式或圆笼式，固定套置在输纱器的一个转轴下端，纱线缭绕在输纱轮轮面上。现有输纱轮轮面靠近端口处具有一圈突沿，机器运行一段时间后，纱线的废毛绒会集聚在输纱轮轮面的突沿之上，时间一长废毛绒又会与纱线缭绕在一起，而引起纱线断线影响割圈机的正常工作。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种割圈机用输纱轮，能够使废毛绒不易积聚，减少了纱线的断线，保证了设备的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种割圈机用输纱轮，包括机架、电机、输纱轮、吹风管，所述输纱轮包括上环、下环、中心环、绕纱杆，中心环在上环的中心，中心环与上环之间有若干连接杆相连，下环下方固定有若干绕纱杆，绕纱杆另一端固定在下环上，绕纱杆最下端有支撑杆，所述中心环上连有一转轴，转轴穿过机架，转轴另一端与电机相连，所述吹风管从下环中心伸入到输纱轮内，吹风管上有若干吹风支管，吹风管底部与吹风机相连。

作为优选，所述绕纱杆与上环、下环均垂直，上环与下环形状尺寸相同。

作为优选，所述支撑杆与绕纱杆垂直，支撑杆在输纱轮的外部，支撑杆沿着输纱轮直径方向分布，绕纱杆与支撑杆均呈圆柱状。

作为优选，所述吹风支管斜向下分布，吹风支管指向绕纱杆与下环的连接处。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将凸沿改成若干支撑杆，节约了材料，减轻了输纱轮的重量，使得废毛绒不易积聚，减少了纱线的断线，保证了设备的正常运行；绕纱杆与支撑杆均呈圆柱状，使得废毛绒更加不易积聚，进一步保证了设备的正常运行；吹风管上设置斜向下的吹风支管，吹风支管指向绕纱杆与下环的连接处，使得废毛绒能得到及时的清理，不易积聚，保证设备的正常运行。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种割圈机用输纱轮的主视图；

图2是本实用新型一种割圈机用输纱轮的输纱轮俯视图。

图中：1-机架、2-电机、3-输纱轮、4-吹风管、21-转轴、31-上环、32-下环、33-中心环、34-连接杆、35-绕纱杆、36-支撑杆、40-吹风机、41-吹风支管。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种割圈机用输纱轮，包括机架1、电机2、输纱轮3、吹风管4，所述输纱轮3包括上环31、下环32、中心环33、绕纱杆35，中心环33在上环31的中心，中心环33与上环31之间有若干连接杆34相连，下环32下方固定有若干绕纱杆35，绕纱杆35另一端固定在下环32上，绕纱杆35最下端有支撑杆36，所述中心环33上连有一转轴21，转轴21穿过机架1，转轴21另一端与电机2相连，所述吹风管4从下环32中心伸入到输纱轮3内，吹风管4上有若干吹风支管41，吹风管4底部与吹风机40相连，所述绕纱杆35与上环31、下环32均垂直，上环31与下环32形状尺寸相同，所述支撑杆36与绕纱杆35垂直，支撑杆36在输纱轮3的外部，支撑杆36沿着输纱轮3直径方向分布，绕纱杆35与支撑杆36均呈圆柱状，所述吹风支管41斜向下分布，吹风支管41指向绕纱杆35与下环32的连接处。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种割圈机用输纱轮在工作过程中，由于输纱轮3底部只有支撑杆36，,废毛绒不易积聚，减少了纱线的断线，保证了设备的正常运行；绕纱杆35与支撑杆36均呈圆柱状，使得废毛绒更加不易积聚，进一步保证了设备的正常运行；吹风管4上设置斜向下的吹风支管41，吹风支管41指向绕纱杆35与下环32的连接处，使得废毛绒能得到及时的清理，不易积聚，保证设备的正常运行。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。