[实用新型]一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶体硅太阳能电池制造技术领域，涉及一种快速冷却方式，特别是一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置。

背景技术

Despatch烧结炉分为烘干区和冷却区，采用一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触，银浆、银铝浆、铝浆印刷过的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，当电极金属材料和半导体硅加热到共晶温度时，硅原子以一定的比例融入到熔融的合金电极材料中，温度降低，系统冷却形成再结晶层，融入到电极金属材料中的硅原子重新以固态形式结晶出来，在金属盒晶体接触界面上生长出一层外延层，形成欧姆接触。

烧结下料硅片流出后表面温度过高，通常是手动拿取硅片冷却后再放入测试分检检测，为提高产量和减少人工成本，公司需要分检的自动下料后直接测试，这样烧结下料的硅片经过分检的自动机械臂直接流入测试分检中，需要将硅片的温度快速降温至室温20～25℃，烧结区的温度最高到930℃，在despatch烧结炉的冷却区出来后硅片表面温度达到40℃，而测试的温度要要求是20～25℃，为更高效和达到工艺要求，就需要在烧结出口下料区加装一组快速冷却装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结合风冷与水冷的冷却方式，实现均匀的冷却效果，以符合后续测试分检工序要求的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置,包括支架，所述支架的工作台上设置若干冷却工位，所述工作台的下方设置风机与水冷循环机，每个冷却工位的下方设置冷量传导板，所述冷量传导板内开通风管路与水管路，所述风管路与水管路形成相邻的盘管状，所述风管路的顶侧均匀开通若干出风孔，若干冷量传导板中的风管路连通为同一进风口，所述进风口罩设于风机的送风口上，若干冷量传导板中水管路的首端连通为同一进水口，所述进水口连接水冷循环机的输水口，若干冷量传导板中水管路的末端连通为同一出水口，所述进水口连接水冷循环机的回水口。

本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置，设置于晶体硅太阳能电池片烧结出口下料区，跨炉带放置；将风机与水冷循环机均连接电源，开启运作；风机将冷风从进风口送入各个冷量传导板的风管路，沿盘形管路流动，同时由若干出风孔喷出，形成均匀制冷；水冷循环机将冷水从进水口送入各个冷量传导板的水管路，沿盘形管路流动，形成均匀制冷，最终汇集至出水口流回水冷循环机；风管路中冷风的持续吹动，能够同时降低相邻水管路中循环水的温度，使得两者配合的冷却作用更加温和、均匀且有效。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位上设置保护网，所述保护网位于冷量传导板的上方。保护网能够保护冷量传导板。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位的周圈上设置若干定位块，所述定位块的内侧贴覆隔热层。每个冷却工位可通过导向筒连接所需冷却的晶硅电池片烧结出口，定位块能够便捷导向筒的精准对位连接。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述隔热层为陶瓷层。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述风机为220V直流轴流风扇。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述支架的截面呈“┏┓”形。

在上述的适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置中，所述冷却工位为支架工作台上的通口，若干通口呈均匀排布。

与现有技术相比，本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置结合风冷与水冷的冷却方式，实现均匀的冷却效果；并且其结构简洁、合理，制作安装便捷，适用于晶体硅太阳能电池片烧结出口下料区，能使烧结出口硅片的温度快速降低到20～25℃，符合后续测试分检工序的要求。

附图说明

图1是本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置的平面结构示意图。

图2是本适用于晶硅电池片烧结出口的快速冷却装置的立体结构示意图。

图中，1、支架；2、保护网；3、冷量传导板；4、风机；5、水冷循环机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。