[实用新型]一种球罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种球罐。

背景技术

球形储罐简称“球罐”，是由各板片焊接组成的球体，主要用于盛装化工原料。

在球罐制造技术领域中，通常根据球罐的容积来确定球罐结构，主要有三带式球罐、四带式球罐及五带式球罐，其中五带式球罐的容积最大。但无论哪种带式的球罐，其均采用小片拼装方式焊接而成,目前，常见的三带式球罐的球壳板数量一般为54片。

球罐质量的好坏主要体现在其密封性，所以焊接工艺起着决定性的作用。在这种小片拼装方式的球罐制造工艺中，往往由于片体多造成拼装困难，更主要的是由此带来焊缝多的特点，焊缝多意味着焊接工作量增大，而且对球罐的密封性也是一个很大的威胁，甚至还会造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有技术存在的不足，提供一种球壳板数量少、密封性更好、制造更容易的球罐。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种球罐，其球壳板采用三带式分布，所述三带式分布是由位于球冠部分的上极带、位于球体中部的赤道带和位于球体底面部分的下极带焊接而成；所述上极带由4片上极边板和3片上极中板焊接而成，并且所述上极边板按球体的纬线方向排布，所述上极中板按球体的经线方向排布；所述赤道带是由20片赤道板按球体的经线方向绕设焊接而成；所述下极带是由4片下极边板和3片下极中板焊接而成，并且所述下极边板按球体的纬线方向排布，所述下极中板按球体的经线方向排布。

与现有技术相比，本实用新型球罐采用34块球壳板焊接而成，且球壳板可采用同一规格的原材料钢板制做，不同规格的球壳板之间的大小和形状相近，从而减少边脚料，节约制造成本；在拼装和焊接工艺上，由于本实用新型球罐比现有技术中同规格的球罐的板片数量少，不仅减少了拼装的难度，而且减轻了焊接工作量；由于焊缝数量的减少，有助于提供球罐整体的密封性，减少使用过程中出现故障的几率，从而显著提高球罐的安全性及球罐的使用寿命，减少了球罐的运行检修费用。

优选的，所述上极中板位于中间的一片上设有上灌装口；所述下极中板位于中间的一片上设有下灌装口。

优选的，所述上极中板位于中间的一片上设有上极管组；所述下极中板位于中间的一片上设有下极管组。

优选的，还包括3个以上均布支撑在所述赤道板上的支撑架。

优选的，所述支撑架包括配对安装的支柱和支座，所述支座安装于所述赤道板上，所述支柱的上端与对应的支座连接。在支座的焊接工艺上，本实用新型也增加了支座与其所在赤道板之间的焊接面积，从而增大支撑球罐的受力面积，使得焊接处应力均匀，连接可靠，减少支柱接触的角焊缝的应力集中。

优选的，所述支撑架设有10个，其间隔地支撑在10片相间隔的赤道板上。

优选的，所述相邻支柱间设有交叉设置的固定拉杆。固定拉杆呈交叉设置连接于相邻两支柱的首位端，使得支撑稳定性好。

优选的，所述上极边板和所述下极边板在经线方向的焊缝与所述赤道板在经线方向的焊缝错位焊接。

附图说明

图1是本实用新型球罐的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

参照附图1所示，一种球罐，其球壳板采用三带式分布，所述三带式分布是由位于球冠部分的上极带、位于球体中部的赤道带和位于球体底面部分的下极带焊接而成；所述上极带是由4片上极边板5和3片上极中板6焊接而成，并且所述上极边板5按球体的纬线方向排布，所述上极中板6按球体的经线方向排布；所述赤道带是由20片赤道板4按球体的经线方向绕设焊接而成；所述下极带是由4片下极边板9和3片下极中板10焊接而成，并且所述下极边板9按球体的纬线方向排布，所述下极中板10按球体的经线方向排布。

还包括支撑架，所述支撑架包括支柱2和支座3，所述支柱2和支座3为10对且相配合安装；所述支座分别设于10片相间隔的赤道板4上。

所述上极中板6位于中间的一片上设有灌装口7；下极中板10位于中间的一片上设有灌装口11。上极中板6位于中间的一片上设有上极管组8；下极中板10位于中间的一片上设有下极管组12。所述相邻支柱间设有交叉设置的固定拉杆1。

所述上极边板5和所述下极边板9在经线方向的焊缝与所述赤道板4在经线方向的焊缝错位焊接。