[实用新型]一种叠压一体式定子

说明书

技术领域

本实用新型属于起动机定子技术领域，具体涉及一种叠压一体式定子。

背景技术

现有起动机定子是在机壳上打孔，然后用螺钉固定磁极来固定励磁线圈，是分体结构；缺点是：一、在起动机工作期间，由于振动会出现螺钉松动现象，导致磁极松动，导致磨极(摩擦转子)，严重的导致转子卡死，这些情况会使起动机无法正常工作；二、定子机壳的加工工艺一般为钢板卷制或者无缝钢车加工，会导致机壳的圆度公差过大，提高了磨极(摩擦转子)的机率；三、铜耗和铁耗过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种叠压一体式定子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种叠压一体式定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括有多个一体冲压形成的铁芯片，所述多个铁芯片相互叠压并焊接在一起形成所述定子铁芯，所述定子铁芯的前端插装有前保持架、后端插装有后保持架，所述铁芯片的内圆面上具有铁芯线圈安装部，所述铁芯片叠压并焊接在一起后，该铁芯线圈安装部叠压在一起形成整体的线圈固定部。

所述铁芯片的铁芯线圈安装部上冲压有装配孔，在所述铁芯片叠压焊接后，所述装配孔叠合形成用于所述定子铁芯与所述前保持架、后保持架进行装配的定子铁芯装配孔，对应的，所述前保持架、后保持架上设有对应所述定子铁芯装配孔的装配插杆。

所述装配孔包括有两个圆孔以及两个椭圆形孔，两两对称并均匀布置于所述铁芯片上。

所述铁芯片的外圆面上设有凹弧部，所述铁芯片叠压后，所述凹弧部在所述定子铁芯的外圆面上形成用于焊接加固的焊接槽。

所述的凹弧部为四个，均匀布置在所述铁芯片的外圆面上，对应的，所述焊接槽为四个，均匀布置在所述定子铁芯的外圆面上。

所述前保持架、后保持架的内壁上对应所述铁芯线圈安装部设有保持架线圈安装部。

本实用新型通过一体冲压成型的所述铁芯片叠压并焊接在一起后，该铁芯线圈安装部叠压在一起形成整体的线圈固定部，可直接通过该线圈固定部固定线圈，不再需要用螺钉固定磁极再固定线圈，由于不采用螺钉固定磁极的方法来固定线圈，从而有效地解决螺钉松动导致的磨极现象，同时也提高了定子内径圆度精度，减少了铜耗、铁耗，降低了成本。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的叠压一体式定子装配后的示意图；

图2所示为叠压一体式定子中的分解示意图；

图3所示为叠压一体式定子的分解(侧视)示意图；

图4所示为叠压一体式定子的铁芯片示意图；

图5所示为安装有线圈的叠压一体式定子的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1～5，一种叠压一体式定子100，包括定子铁芯1，所述定子铁芯包括有多个一体冲压形成的铁芯片10，所述多个铁芯片10相互叠压，并焊接在一起形成所述定子铁芯1，所述定子铁芯的前端插装有前保持架3、后端插装有后保持架2，所述铁芯片10的内圆面上一体冲压形成有铁芯线圈安装部104。

具体实现上，所述铁芯片10可以通过冲压工艺直接冲压钢板，形成图4所示的形状，然后叠压在一起焊接即可形成所述的定子铁芯，这样就等于是将定子机壳与磁极做为整体，然后在定子铁芯上绕制定子励磁绕组，这样就实现了由原来通过螺钉固定磁极来固定励磁线圈的分体结构，改为在定子铁芯上直接绕制励磁绕组的整体结构，从而省去了在定子机壳上打孔，通过螺钉固定磁极后再固定线圈的烦琐步骤，简化了安装制作工艺，且杜绝了螺钉松动和定子内径圆度精度过低导致的磨极、噪音、功率下降等问题。

具体实现上，所述的铁芯片10的铁芯线圈安装部104为四个，均匀对称设置于所述定子铁芯片10的内圆面上，该铁芯线圈安装部104的外侧包括一平面以及位于该平面两侧的倾斜角度相同的两个向内倾斜面，大致呈八字形状，便于安装线圈4，多个所述铁芯片10叠压焊接后，所述铁芯线圈安装部104叠压在一起形成一个整体的用于固定线圈的线圈固定结构。

进一步的，为了实现叠后焊接形成的定子铁芯与前、后保持架连接，所述铁芯片10的铁芯线圈安装部104上设有圆形的装配孔103以及扁形孔或者说是椭圆形的装配孔102，这样，在定子铁芯形成后，在定子铁芯上就形成了用于与所述前保持架、后保持架进行装配的定子铁芯装配孔12，对应的，所述前保持架、后保持架上设有对应所述定子铁芯装配孔的装配插杆。