[实用新型]一种盐析法处理工业废盐酸的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及工业废盐酸的处理，尤其是一种盐析法处理工业废盐酸的系统。

背景技术

盐酸作为一种常用的化工产品,广泛应用于碳钢冷轧、镀锌等工艺中。作为酸洗介质，盐酸和钢材表面产生氧化铁反应，生成氯化亚铁和氯化铁并溶解于酸液中。该反应所产生的盐酸废液中，含有5％的盐酸和10-12％的氯化亚铁，若把该部分盐酸废液直接排放，将对排放地区造成严重的环境污染。此外，废酸液中含有氯化亚铁和氯化氢，可认为是非常好的化工原料。因此，对废盐酸的资源化处理和利用是保护环境、实现绿色发展的必然要求。

据统计，一条年产45万吨冷轧钢板的推拉酸洗机组,每年需要用盐酸2万吨左右，所产生的含盐酸废液也将近2万吨，而我国2010年冷轧钢板的产量已达5100万吨。据此计算，仅冷轧行业年产废盐酸已超220万吨。由此可见，对废盐酸的资源化处理，不仅关乎环保，还会对资源的利用和提升循环经济的发展具有非常重要的意义。

传统处理工业废盐酸的方法很多，有热分解法、高温水解法、萃取法、膜分离法、沉淀法和中和法。热分解法和高温水解法可分为焙烧法、流化床法等工艺；这两种方法的工作原理是相同的，都是将含有氯化亚铁的废盐酸在高温下与氧气反应，并吸收浓缩挥发的氯化氢，其成品均为盐酸和铁红，其缺点是投资大、运行费高、技术难度大、管理及维修维护困难。萃取法是使用有机相组成的萃取液进行逆流萃取,而萃取相循环使用的方法投资仍然较高,操作也不方便,不太适用。膜分离法是利用膜的离子选择性地将铁和酸分离，其缺点是随着铁离子在膜两边渗透压的升高，需要较大的压力能输入，且对膜的材质与抗压性能提出了很高的要求，其初投资和运行费均较高。沉淀法是利用絮凝剂使废盐酸中的氯化亚铁絮凝，这种方法尽管利用了废盐酸中部分氯化亚铁，但由于在剩余的废酸液中仍然有小部分氯化亚铁，这使得后续废酸处理所生成的产品纯度级别一般不高，影响了产品的性能。中和法采用碱与废盐酸发生反应，这是处理酸洗废液最古老的一种方法，但由于废酸液中氯化氢、氯化亚铁未能得到利用，且易带来二次污染，目前这种方法基本不再使用。

本实用新型申请所涉及的盐析法处理废酸的系统，是指在溶液中加入大量的无机盐，使某些物质的溶解度降低沉淀析出而与其他成分分离的方法。目前，盐析法主要用于蛋白质的分离纯化，常作盐析的无机盐有氯化钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铵等，根据同离子相排异的原理，在溶液中加入与拟析出物质同种离子，降低氯化氢的溶解度,使氯化氢在高温、负压和盐析作用下析出，起到分离的效果。

通过检索，没有发现采用盐析法处理废盐酸的任何公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种绿色环保、投资小、运行费低的盐析法处理工业废盐酸的系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种盐析法处理工业废盐酸的系统，包括铁粉反应器、废盐酸的氯化亚铁混合器、氯化亚铁结晶罐、氯化亚铁成品罐、洗涤塔、盐酸成品罐、喷淋塔、中和池、氯化钙结晶罐、氯化钙收集槽及排气机，铁粉反应器的前端连接工业废盐酸的输入管口，后端出料通过泵与阀门连接废盐酸的氯化亚铁混合器，氯化亚铁混合器通过泵及阀门连通氯化亚铁结晶罐，氯化亚铁结晶罐分别通过泵及阀门连接氯化亚铁混合器和氯化亚铁成品罐；铁粉反应器、氯化亚铁混合器因加热及负压所产生的气体阀门连通洗涤塔，洗涤塔的底部出料阀门连通盐酸成品罐，该盐酸成品罐阀门连通中和池；洗涤塔的顶上气体阀门连通氢氧化钙喷淋塔，氢氧化钙喷淋塔顶部出气经排气机排出，底部出料连通中和池，该中和池连通氯化钙结晶罐，氯化钙结晶罐连通氯化钙收集罐。

而且，所述氯化亚铁结晶罐所出物料分为两条线，一条线是出料的氯化亚铁成品直接收集在氯化亚铁成品罐内，另一条线通过泵及阀门与氯化亚铁混合器连接。

而且，所述氯化钙结晶罐、氯化亚铁结晶罐内所产生的高温水蒸汽通过管路分别进入铁粉反应器、废盐酸氯化亚铁混合器，用以加热铁粉反应器和废盐酸氯化亚铁混合器里面的物料。

而且，所述铁粉反应器及氯化亚铁混合器均装有带密封装置的铁粉加入口，同时也装有带密封的搅拌器，铁粉反应器和氯化亚铁混合器的下面均设带有阀门的排污口。

而且，氯化亚铁结晶罐有中和液接入管。

本实用新型的优点和积极效果是：