[实用新型]一种湿拌砂浆搅拌泵车及其料位控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种湿拌砂浆搅拌泵车及其料位控制系统。

背景技术

湿拌砂浆搅拌车载设备作为一种集成了存储、输送、计量、搅拌和泵送于一体的新型砂浆生产设备，其工作模式是载料至现场生产，即用即拌、即拌即用。货箱所存储的物料有限，其料位也需要进行实施监控。实际施工中，需要检测货箱内满料或者缺料，避免物料添加过多溢出或者缺料时影响生产。对于敞开或者易于观察的部位，可人工检查。人工检查费时费力，而且成本高，容易出错。

所以在湿拌砂浆搅拌车载设备在加料、运输、工作时，需要用料位计对货箱内物料的存储情况进行实时检测，避免因缺料而影响生产，或者加料溢出而造成浪费。而湿拌砂浆搅拌车载设备运输时货箱处于水平放置；工作时，货箱举升一定角度。两种工况下物料的分布状态不同，导致对货箱内物料的检测范围受限，只能局限在湿拌砂浆搅拌车载设备运输时的检测或货箱举升到一定角度的检测。

针对现有湿拌砂浆搅拌车载设备货箱工作时变换位置，导致其内料位检测困难等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有湿拌砂浆搅拌车载设备货箱工作时变换位置，导致其内料位检测困难等问题，本实用新型提供一种湿拌砂浆搅拌泵车及其料位控制系统。

一方面，本实用新型提供了一种湿拌砂浆搅拌泵车的料位控制系统，包括货箱，

所述货箱的尾部通过斗体连接送料装置；

在所述斗体内靠近所述货箱顶板的预定位置设置有第一料位检测装置。

进一步地，所述第一料位检测装置连接第一报警装置。

进一步地，所述货箱的顶板上开设有进料口；

在所述货箱的顶板靠近所述进料口的周边区域设置有第二料位检测装置。

进一步地，所述第二料位检测装置连接第二报警装置。

进一步地，所述货箱的头部设置有举升装置。

进一步地，所述货箱的尾部底端设置有铰接耳。

进一步地，所述货箱底部设置有多个破拱气垫。

进一步地，所述货箱包括多个分仓。

进一步地，所述举升装置包括铰接在所述货箱上的举升油缸。

本实用新型还提供一种湿拌砂浆搅拌泵车，所述湿拌砂浆搅拌泵车设置有上述的料位控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种湿拌砂浆搅拌泵车的料位控制系统，包括货箱，货箱的尾部通过锥形斗体连接送料装置；在斗体内靠近货箱顶板的预定位置设置有第一料位检测装置。通过第一料位检测装置，可以在货箱处于水平状态下，检测货箱内粉料是否满仓，而且，也可以在货箱处于工作状态，即货箱举升到一定角度情况下，检测货箱内粉料是否缺料。通过使用一个料位检测装置既可以检测货箱在不同状态下其内部粉料的情况，结构简单，成本低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例湿拌砂浆搅拌泵车的货箱在举升前的结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例湿拌砂浆搅拌泵车的货箱在举升后的结构剖视示意图；

图3为图1所示货箱的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例湿拌砂浆搅拌泵车在底盘上举升前后的对比示意图；

附图标记说明：

1、货箱；11、粉料；12、举升装置；13、破拱气垫；14、铰接耳；15、进料口；2、斗体；3、送料装置；4、第一料位检测装置；5、第二料位检测装置；6、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：