[实用新型]一种氢氧化铝储存及输送仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料存贮和输送，特别是一种氢氧化铝储存及输送仓。

背景技术

氢氧化铝储存和输送是氧化铝企业生产过程中的一个重要环节。随着技术的进步，氧化铝生产工艺各流程的技术和设备都得到不断的改进，投资少、运行费用低、运行稳定等技术指标成为生产企业和设计单位重点关注的内容。氢氧化铝储存及输送仓作为生产过程中一个缓冲设备，多年来大部分企业都一直沿用传统做法：用胶带输送机将物料送入仓内；用抓斗起重机将物料沿仓的墙体堆放于地面上；出料时，再用抓斗起重机取料，将堆放的物料通过转运皮带逐一送出仓外。这种氢氧化铝储存及输送仓因其墙体要承受堆放物料的侧压力，故必须做成承重挡墙，这就意味着要增加土建投资。但氢氧化铝储存及输送仓作为是氧化铝生产中的一个缓冲设施，更多是在其它工艺流程设备检修时才使用，正常生产时大部分时间处于停用状态，该设施较大的土建投资会影响整个建设项目的投资技术经济指标。同时，该氢氧化铝储存及输送仓采用人工驾驶的抓斗起重机来回往返进行堆料和出料，工作效率低，劳动强度大，能源消耗也高。另外，用抓斗起重机取料很难将物料抓取净，物料出仓率低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是对上述现有氢氧化铝储存及输送仓加以改进，提供一种土建投资少、堆料和出料节省人工、工作效率高、出料干净的氢氧化铝储存及输送仓。

为实现上述目的，本实用新型提供的氢氧化铝储存及输送仓包括仓体、入料胶带输送机、取料设备和出料胶带输送机；所述入料胶带输送机沿仓体中心线安装在仓体的顶部(沿皮带两侧下料)；所述取料设备为桥式刮板取料机，该桥式刮板取料机的轨道安装在仓内地面两侧，其下料端与所述出料胶带输送机对接。

用本实用新型储存和输送氢氧化铝的流程为：氢氧化铝物料由仓外经入料胶带输送机送入仓的顶部，沿皮带两侧下料，落到地面，在地面中心自然形成料堆；桥式刮板取料机对料堆进行连续取料，沿轨道从仓的一侧向另一侧行进，将物料输送到出料胶带输送机上，由出料胶带输送机输出仓外，实现自动化连续取料和出料。

与现有氢氧化铝储存及输送仓相比较，本实用新型具有如下优点：

(1)物料料堆位于仓内地面中心，与仓体围墙不接触，围墙只起维护和支撑仓顶的作用，不承受物料的侧压力，故不必设承重挡墙，可节省土建投资20％以上。

(2)物料沿入料胶带输送机两侧下料至地面，自然形成料堆，省去堆料设备和费用。

(3)用桥式刮板取料机自动取料，节省人工，比用抓斗起重机往返运行取料提高效率15％以上，同时降低了能源消耗。

(4)桥式刮板取料机采用地面出料，出料干净，出料率高。

(5)设备运行和检修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-入料胶带输送机，2-桥式刮板取料机，3-仓体。4-出料胶带输送机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例氢氧化铝储存及输送仓，如图1所示，其仓体3的上部(横截面)为三角形，利用钢架沿仓体顶部中心线安装入料胶带输送机1，在仓内地面上对应入料胶带输送机1安装桥式刮板取料机2，桥式刮板取料机2的轨道固定安装在地面两侧，在桥式刮板取料机2的下料端安装与其对接的出料胶带输送机4。

该氢氧化铝储存及输送仓的工作流程为：由平盘过滤机过滤后的氢氧化铝物料经入料胶带输送机1送入仓内顶部，从皮带的两侧向下连续均匀布料，在地面中心自然形成料堆。取料时，桥式刮板取料机从料堆断面开始取料，取料机的料耙沿取料机桥架往复运动，料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到堆底，均匀地进入沿地面连续运行的刮板之中，被刮板刮到下料侧，落到出料胶带输送机上，由出料胶带输送机输送到下道焙烧工序。