[实用新型]重载模块组合式导轨副

说明书

技术领域

本实用新型属于机床传动设备领域，具体涉及一种重载模块组合式导轨副。

背景技术

随着数控机床正快速朝大型、重载、高速、低噪声和快速响应方向发展，大型数控设备需求大量增加，如数控龙门铣床、大型加工中心、大型专用机床等，机床设备的发展对作为功能部件的导轨同样提出了更高的技术要求，需要承载能力更强，刚性更高的滚动直线导轨副与之配套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重载模块组合式导轨副，承载能力更强滑块预紧更方便，轨道面损坏几率小，提高导轨的使用寿命，降低滑块制造难度，提高效率。

本实用新型涉及一种重载模块组合式导轨副，包括导轨和滑块，滑块两端固定设置有返向器，导轨为U形，导轨内侧面和滑块两侧面设置有由圆弧槽构成的钢球圆弧形轨道，钢球圆弧形轨道内设置有钢球和钢球保持架，钢球保持架与反相器连接，导轨内底面设置有平面形轨道，滑块底面设置有滚柱导轨块安装槽，安装槽内设置有滚柱导轨块，滚柱导轨块与滑块之间为紧固连接，滚柱导轨块上表面与滑块之间设置有调整垫片，滚柱导轨块内设置有滚柱，滚柱导轨块与导轨平面形轨道之间通过滚柱滚动连接。

另外滑块内设置有两个钢球回珠孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

承载能力更强，滑块预紧更方便，轨道面损坏几率小，提高导轨的使用寿命，降低滑块制造难度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚柱导轨块的结构示意图；

图中：1、滑块，2、导轨，3、返相器，4、调整垫片，5、平面形轨道，6、滚柱，7、滚柱导轨块，8、钢球，9、钢球保持架，10、钢球圆弧形轨道，11、钢球回珠孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示本实用新型涉及一种重载模块组合式导轨副，包括导轨2和滑块1，滑块1两端固定设置有返向器3，导轨2为U形，导轨2内侧面和滑块1两侧面设置有由圆弧槽构成的钢球圆弧形轨道10，钢球圆弧形轨道10内设置有钢球8和钢球保持架9，钢球保持架9与返相器3连接，导轨2内底面设置有平面形轨道5，滑块1底面设置有滚柱导轨块安装槽，安装槽内设置有滚柱导轨块7，滚柱导轨块7与滑块1之间为紧固连接，滚柱导轨块7上表面与滑块1之间设置有调整垫片4，滚柱导轨块7内设置有滚柱6，滚柱导轨块7与导轨平面形轨道5之间通过滚柱6滚动连接。

另外滑块1内设置有两个钢球回珠孔11。

本实用新型的导轨2为U型结构，可避免外物损伤导轨2轨道，并且易于防护，滚柱导轨块7通过调整垫片4与滑块1相连接，并且可调整垫片4的厚度实现滑块1的初级预紧，最终精预紧通过增大钢球8直径来实现，因此便于调试；滚柱导轨块7安装在滑块1的下面，减小了滑块1制造的程度，提高效率；轻载时，钢球圆弧形轨道10中的钢球8不承受垂直载荷，仅起到预紧和导向作用，在承受超重载荷时，钢球圆弧形轨道10也可承受载荷，实现四条轨道承载，增强导轨2的承载能力。

综上所述，本实用新型承载能力更强，滑块预紧更方便，轨道面损坏几率小，提高导轨的使用寿命，降低滑块制造难度，提高效率。

上面是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，不论是在其形状或者结构上做任何变化，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。