[实用新型]新型动铁单元及包括它的受话器

说明书

技术领域

本实用新型涉及受话器领域，具体的说，是涉及一种新型动铁单元及包括它的受话器。

背景技术

动铁具有很多优点，如动铁的隔音效果好、体积更小更轻盈、灵敏度高于动圈、动铁的频响曲线更加稳定等，动铁耳机也有助于保护听力，因此动铁广泛运用于耳机当中。而决定动铁质量的一个重要关键是其自身的结构，当动铁运用至受话器中时，在同等大小的腔体和体积下，动铁的磁路越宽，驱动能量越大。

但是传统的动铁单元的结构，将动铁的结构改进后，虽然能够为动铁提供更宽的磁路，但是由于其结构还有一定的缺点，却无法保证动铁自身的强度，使用寿命低；长期使用后，动铁自身的振动力就会不足，最终也会影响动铁的振动效果，从而使受话器声音的响度越来越小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁路更宽、驱动力大，音质更佳，且使用寿命长的新型动铁单元及包括它的受话器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：新型动铁单元，包括电枢、磁铁、线圈和铁芯，所述线圈和铁芯依次套设于所述电枢上，所述磁铁设置于所述铁芯的内壁；所述电枢包括振动部和设置于所述振动部两侧的导磁部，所述振动部的宽度大于所述导磁部的宽度；所述导磁部和振动部之间还设置有加强筋，所述加强筋与所述振动部和导磁部的横截面形成“W”型或“M”型结构。

采用上述技术方案，实用新型技术方案的有益效果是：工作时， 线圈通电后，动铁单元中的磁铁、线圈和铁芯会产生驱动力，进而驱动电枢上下振动，从而带动受话器中的振膜上下运动，从而使受话器发出声音；由于振动部的宽度大于导磁部，即磁路更宽，使得振动部能够接收更多的磁通量，从而提高动铁单元的驱动力，最终电枢的振动力更强；同时，导磁部和振动部之间设置的加强筋，使得振动部和导磁部之间的连接强度更佳，不易产生断裂的现象，能够长期且持久地振动，延长了动铁单元的使用寿命，不会产生杂音，使得受话器的音质更佳。

在上述技术方案的基础上，实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述振动部和所述导磁部均呈平板状，且所述导磁部的板面和所述振动部的板面相垂直。

采用上述优选的方案，平板状的结构设置，使得更容易接收动铁单元所产生的磁通量，进而驱动力更大，同时，也便于导磁部和铁芯之间的连接。

作为优选的方案，所述振动部的厚度小于所述加强筋的厚度。

采用上述优选的方案，振动部的振动会更加灵活，有利于提高振动频率，进而优化受话器的频响曲线，美化音质效果。

作为优选的方案，所述导磁部的内壁与所述铁芯相焊接。

采用上述优选的方案，不仅使得导磁部和铁芯的固定更稳定，同时也使得整个磁路的导通更顺畅。

作为优选的方案，所述线圈的中间穿设有连接杆，所述连接杆的两端分别与两侧的导磁部相连接。

采用上述优选的方案，连接杆的设置，使得线圈和导磁部的固定更牢靠，不易受到外力而发生松动，动铁单元更加具备抗摔的功能。

作为优选的方案，在所述振动部与所述加强筋的连接端，沿所述振动部的宽度方向，所述振动部的边缘向其中心形成圆弧状的内凹部。

采用上述优选的方案，内凹部的设置，在加强筋进行折弯时，会减少应力的产生，电枢不易发生变形；同时，使得将振动部上多余的 材料进行节减，降低了电枢的制作成本。

作为优选的方案，与所述加强筋相连接的位置，所述导磁部上设置有折弯间隙。

采用上述优选的方案，该折弯间隙的设置，制作电枢时，可以沿着折弯间隙将导磁部进行折弯，进而减小折弯力度，降低了折弯力，折弯更简单，也节省了制作时间；同时，也避免了在折弯的过程中，导磁部发生额外的变形，进而提高了整个产品的质量。

受话器，包括屏蔽外壳以及设置于所述屏蔽外壳内的上述的新型动铁单元、传导杆以及振膜，所述传导杆的两端分别连接所述振动部和振膜。

采用上述优选的方案，将该新型动铁单元运用至受话器中，使得整个受话器的声音响度更大，且其内部结构质量更佳，使用寿命长。

作为优选的方案，所述振膜包括振膜主体、连接部、振膜支架以及预应力薄膜，所述振膜主体包括正面和反面；所述正面或反面与所述预应力薄膜贴合接触；所述振膜主体上还开设有腔体；所述预应力薄膜绷紧固定于所述振膜支架上；所述振膜主体的一端通过所述连接部连接于所述振膜支架上。

采用上述优选的方案，在振膜上开设有腔体，可以与铁芯的高频共振产生低频补偿，从而使原本动铁单元声音偏冷的现象得到改善。

附图说明