[实用新型]户外终端应力锥现场预扩张装置有效
申请号: | 201420867355.6 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN204349352U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 崔云鹤;严岸楠;邵昭 | 申请(专利权)人: | 南京浩宁达电气有限公司 |
主分类号: | H02G1/14 | 分类号: | H02G1/14 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 韩朝晖 |
地址: | 210000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 户外 终端 应力 现场 扩张 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于电缆附件技术领域,涉及充油式电缆户外终端应力锥安装,尤其涉及一种充油式户外终端应力锥现场预扩张装置,是电缆附件安全安装的保证措施。
背景技术
充油式户外终端应力锥的安装是电缆附件安装的重要工序,不正确的安装,会导致电缆附件整体失效,引起附件击穿,是非常关键步骤。国内外电缆附件的厂家结构虽各不相同,但户外终端应力锥安装方法大致有三种:一是应力锥直接过盈安装,二是充氮气安装;三是工厂预扩张后,现场冷缩安装。
第一种安装方式,经常出现应力锥安装过程中事故,由于阻力过大,应力锥没有到位而动弹不得的情况,现场经常采用手板葫芦等辅助临时拼凑的工具继续安装,这样容易损伤应力锥,使得安装效果不好或者应力锥报废。有些厂家开发出现场安装工装,使得安装能顺利完成,但是效率不高,同时也可能在现场遇到不可预知的因素影响。
第二种安装方式,也是比较轻松,但现场往往不具备有氮气的条件,或者在几十米高塔平台吊装高压氮气瓶,但存在安全隐患。另外氮气吹送,容易使现场灰尘等杂质进入应力锥和电缆绝缘界面,引起电缆运行的安全隐患。
第三种安装方式,安装比较方便,但是,由于发货时间和安装时间没有确定性,假如中间时间间隔周期较长,超过冷缩支撑安全周期(一般是3个月),对应力锥的回复系数影响很大,甚至可能造成应力锥报废。另外冷缩附件安装后应力锥界面有不可恢复的压痕,对电气性能有致命的影响。一般国外在高电压等级的电缆附件安装过程中不采用这种形式。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,方便电缆外终端应力锥的安装,本实用新型提供一种户外终端应力锥现场预扩张装置,方便地将应力锥扩张开,轻便快捷,便 于应力锥的安装,提高安装效率。
本实用新型所提供的户外终端应力锥现场预扩张装置,其特征在于:包括伸缩杆及扩张支架,所述扩张支架的一侧设置有扩张动力装置;所述扩张支架的另一侧设置有空心的支撑筒,该支撑筒的外径小于或等于应力锥的内径;所述支撑筒的前端同轴安装有可拆卸的导向锥,该导向锥位于所述支撑筒与扩张支架之间;所述应力锥经导向锥引导后套在支撑筒上;所述伸缩杆与所述支撑筒可拆卸地连接,并依次穿过所述支撑筒、导向锥、扩张支架后,与所述扩张动力装置连接。本实用新型利用扩张动力装置拉动伸缩杆,通过伸缩杆带动支撑筒移动,支撑筒前端的导向锥进入应力锥中,进一步拉动支撑筒,使应力锥顺着导向锥扩张到支撑筒上。由于伸缩杆与支撑筒、支撑筒与导向锥都是可拆卸地连接,当应力锥扩张到支撑筒上后,将导向锥、伸缩杆拆下,仅留支撑筒与导向锥一并存放,便于应力锥的安装。
进一步地,所述支撑筒的后端安装有可拆卸的传导衬套,该传导衬套与所述伸缩杆可拆卸地连接。传导衬套安装在支撑筒后端,便于伸缩杆的安装与拆卸。
进一步地,所述扩张支架包括竖直设置的固定支板、导向杆;所述扩张动力设置在所述固定支板的右侧;所述固定支板的左侧平行设置有移动支板,所述导向杆的一端与移动支板连接,另一端穿过所述固定支板;所述伸缩杆依次穿过移动支板、固定支板,扩张动力装置带动伸缩杆、移动支板沿导向杆向所述固定支板方向移动;所述移动支架的左侧平行设置有应力锥固定支架。
进一步地,靠近所述支撑筒的后端,所述支撑筒的外壁上设置有凸缘。设置凸缘,便于在应力锥安装时,分离装置卡住凸缘,将应力锥从支撑筒上褪下,安装在电缆的绝缘上。
进一步地,还包括移动支撑架,该移动支撑架托住所述支撑筒;在伸缩杆的带动下,所述移动支撑架与支撑筒一起移动。移动支撑架的下端可安装滚轮,方便滚动。
进一步地,所述支撑筒的内径与所述户外终端的电缆的外径相匹配,应力锥安装时,支撑筒可方便地套在电缆外壁上。
进一步地,所述扩张动力装置为液压缸。
本实用新型还提供一种应力锥分离装置,包括支撑导轨及丝杠;所述支撑导 轨竖直放置,该支撑导轨的下端水平安装有卡位板,其上端水平安装有丝杠安装板;所述丝杠穿过丝杠安装板并与丝杠安装板连接;所述丝杠的上端安装有丝杠转动手柄,其下端与一水平设置的移动脱开板连接,该移动脱开板的一端安装在支撑导轨上,在丝杠的带动下,可沿所述支撑导轨上下移动;所述移动脱开板的另一端以及所述卡位板上开设有开口。
进一步地,所述移动脱开板及卡位板上的开口大小与权利要求1所述的支撑筒的外径相匹配。
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