[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型设计一种注塑模具。

背景技术

在现今的注塑模具中，在型腔、取模装置等方面仍存在着一些缺点。在型 腔的设计方面，虽然都能够根据所需加工的模具的外型进行比较好的型腔的设 计，但是在一些小的方面通常会需要开设一些孔以及特别是像本实用新型所涉 及的一些复杂的形状，则通常并不能在型腔内一次浇注完成，而需要在成型后 再通过其他步骤来加工完成，操作甚为麻烦；而在浇道设计方面，由于通常所 采取的一些不合理的浇口设计，如因为流量阻力大而造成型腔内的蜡液的流入 速度缓慢，影响效率，在取模装置方面，传统的一些模具通常会由于设计的不 合理不便于脱模，降低效率。可以看出由于一些不合理或者不适合于加工的模 具设计，一定程度上影响了生产效率的提高，特别是在现今的工业发展的大规 模生产中，这种影响尤为明显，间接上也会在一定程度上耗费了资源和增加了 企业的负担。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的 模具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种注塑模具。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具上设置有 型芯，所述型芯为带有弯曲部的型芯。

进一步的，所述上模具还包括导柱和多个模块，与所述下模组合构成型腔。

进一步的，所述上模具还设置有滑块和滑动开关，所述滑块上设置有斜导 柱孔，所述下模具上设置有斜导柱，所述斜导柱进入所述斜导柱孔后将所述滑 块沿滑块开关向上移动。

借由上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可弯曲的型芯可以快速制造特定形状的注塑件，结构相当 简单、制造成本低；且本装置通过斜导柱对上模具的滑块进行推动压紧，大幅 降低了磨损程度，延长了机器的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实 施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1本实用新型上模下模分开结构示意图

图2本实用新型上模下模闭合结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，分别为本实用新型的上模下模分开结构示意图和上模 下模闭合结构示意图，包括上模具和下模具，其中上模具设置有流道11，流道 11的作用是供注塑液体通过进入的，流道11上方设置有加热部件17，加热部 件17对经过其的液体塑料进行加热，以保持塑料液体较高的温度进入模具，导 套15和导柱16设置在上模具上。型芯12带有弯曲部121，型芯12在推出去的 过程中可通过弯曲部121带来一定程度的弯曲，以形成特定的注塑件。滑块18 上设置有斜导柱孔13和滑块开关14，下模具上设置有支板2，支板2上设置有 斜导柱22，斜导柱22进入斜导柱孔13后将滑块沿18滑块开14关向上移动。 下模具上还设置有型腔21，在与上模具的导柱和多个模块(图中未标出)压紧 后形成。

本实用新型装置工作时候，如图2所示，上模具和下模具压紧，流道11流 出注塑的塑料，进入型腔21后形成注塑件，等待注塑件冷却后，导柱16将上 模具推动离开下模具，同时将注塑件推出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理 的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型 的保护范围。