[实用新型]一种用于热管散热装置的蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热学领域，尤其涉及一种用于热管散热装置的蒸发器。

背景技术

热管散热装置是一种高效的散热器件，在电子元器件冷却等方面显示出了强大的生命力。但是，由于热管散热自身特点的局限性，热管散热装置常受到结构型式的限制，其“蒸发段”的传热面积远小于“冷凝段”的传热面积，因而其传热能力主要取决于发热量与工质之间的换热热阻，尤其是重力式热管散热装置，蒸发段的设计是一个重要环节，常规应用的蒸发器用于大功率元器件散热时，在较高热流密度工况下存在明显传热阻力，使散热装置的换热能力受到一定的限制，直接影响到热管散热装置对大功率器件发热量的处理能力和对其工作温度的控制能力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热面积大，承压能力强，传热效率高的热管散热装置的蒸发器，能够大幅增加热管散热装置蒸发段的换热面积，可以提高热管散热装置对大功率器件发热量的处理能力和对其工作温度的控制能力，在保证传递足够多的热量条件下，使功率器件的工作温度尽量低或不超过临界工作温度，从而使大功率器件能够正常持续工作，为维持功率器件稳定运行发挥重要作用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括蒸发器主体(1)，横向通道(2)，纵向通道(3)，工质进出口(4)和固定丝孔(5)；其特征在于，所述蒸发器主体(1)的腔体由隧道式的横向通道(2)和纵向通道(3)构成；所述横向通道(2)和纵向通道(3)为圆柱形；所述纵向通道(3)的直径大于横向通道(2)的直径；所述蒸发器主体(1)上设置有工质进出口(4)，散热装置的导热管下端管口与工质进出口(4)通过焊接连接在一起；所述蒸发器主体(1)上还设置有固定丝孔(5)。蒸发器主体(1)吸热面加工时要求平整光洁。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型基于大功率元器件具有较高热流密度和热管散热的特点，将蒸发器主体(1)的腔体采用了隧道式多通道管路设计，使蒸发器的吸热平面得到扩展，能够与功率器件保持有相应的接触面积，为导热、换热设定良好基础；将纵向通道(3)的直径设置大于横向通道(2)的直径，使蒸发器腔体能够保持有相对的蒸发空间，减小传热阻力，保障相变传热效率；其圆柱形的管路通道设置不仅使蒸发器在高热流密度工况下形成有较强的承压能力，且使蒸发器的换热面积成倍增加，热量与工质之间的传热得到强化，热管散热装置的总传热系数得到明显提高，从而提高了对大功率器件发热量的处理能力和对其工作温度的控制能力，大幅提高功率器件表面温度均匀性，在保证传递足够多的热量条件下，使功率器件的工作温度尽量低或不超越临界工作温度，为维持高热流密度功率器件正常工作的温度范围提供良好的工作基础，为保障大功率器件正常持续工作和稳定运行发挥重要作用。

说明书附图

附图是本实用新型提供的一种用于热管散热装置的蒸发器示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

如附图所示，本实用新型包括：蒸发器主体(1)，横向通道(2)，纵向通道(3)，工质进出口(4)和固定丝孔(5)；其特征是蒸发器主体(1)的腔体由隧道式的横向通道(2)和纵向通道(3)构成；横向通道(2)和纵向通道(3)为圆柱形；纵向通道(3)的直径大于横向通道(2)的直径；蒸发器主体(1)上设置有工质进出口(4)，热管散热装置的导热管下端管口与工质进出口(4)连接在一起；蒸发器主体(1)上还设置有固定丝孔(5)。

本实用新型在使用时，将热管散热装置冷凝段导热管下端管口，与蒸发器主体(1)上的工质进出口(4)通过焊接连接在一起，形成一个整体的热管散热装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。