[实用新型]一种注塑机注塑机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体地说，涉及一种注塑机注塑机构。

背景技术

塑料制品的广泛使用，对注塑机的要求也不断增加，目前注塑机分为两种，一种为机械液压式，另一种为全液压式的注塑机。对应注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，而物料熔融后通过注塑设备进行喷射。

注塑设备在一定的背压下要生产均匀的注塑产品，特别是对于流动性很好的塑胶原料的注塑，如果想要控制熔体，并能清洁分流，现有技术一般都采用弹簧喷嘴来控制熔体。

但是，为了满足上面的诸多要求，现在各类注塑机的注塑设备结构都较为复杂，制造成本高，而且弹簧喷嘴如果一旦损坏，只能更换新的，无法进行部分的更换，导致弹簧喷嘴的使用成本居高不下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种设计合理、可方便维修和维护、结构可拆卸、对塑胶原料进行均匀送料、实现熔体清洁分流，且可进行加热防冷料的注塑机注塑机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、可方便维修和维护、结构可拆卸、对塑胶原料进行均匀送料、实现熔体清洁分流，且可进行加热防冷料的注塑机注塑机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机注塑机构，包括注塑筒、挤出螺杆和注塑喷嘴，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑筒与注塑喷嘴之间设置有缓冲室；所述缓冲室内设置有过滤装置和分流装置；所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区、喷嘴管路和喷嘴机构；所述缓冲区连通缓冲室。

作为一种优化的技术方案，所述过滤装置包括安装在缓冲室内的过滤网，过滤网的目数为300-400目。

作为一种优化的技术方案，所述分流装置为安装在缓冲室内的分流外壳，分流外壳内设置有液体分流器。

作为一种优化的技术方案，所述喷嘴外壳后部的缓冲区为空腔设计；所述喷嘴机构包括设置在喷嘴外壳前部的连接筒；所述连接筒内设置有喷嘴机构；所述连接筒的后部设置有通孔，通孔与喷嘴机构、喷嘴管路相连通；所述连接筒的筒壁内设置有空腔，空腔内设置有电加热装置，电加热装置连接外部电源。

作为一种优化的技术方案，所述连接筒的筒壁外侧面上设置有外螺纹，喷嘴外壳的内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。

作为一种优化的技术方案，所述连接筒内的喷嘴机构包括设置在连接筒前部的喷嘴、与连通喷嘴和通孔的喷嘴腔；所述喷嘴腔内设置有顶针；所述顶针安装在连接筒内前部，且顶针与喷嘴相配合；所述顶针上设置有定位装置，并且在连接筒内设置有弹性装置，弹性装置连接顶针。

作为一种优化的技术方案，所述弹性装置包括螺纹连接在连接筒内部的弹簧套筒，弹簧套筒内安装有弹簧，弹簧的前端设置有推销，推销连接顶针。

作为一种优化的技术方案，所述弹簧套筒的前端设置有顶针座，顶针座连接顶针。

作为一种优化的技术方案，所述电加热装置为设置在连接筒筒壁内的空腔里面的电加热丝，电加热丝连接外部电源。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用缓冲室进行过滤和分流，利用缓冲区进行合理的分配，适用性比较广，对于流动性较好的PA、LCP、PEEK等材料尤为适用。本实用新型中的喷嘴打开与关闭动作，空气无法进入，阻止了原料的高温分解，从而防止成型高温塑料时发年流涎、拉丝、冷胶、气泡等问题，提高了塑料制品的质量。另外，本实用新型中的连接筒整体实现可拆卸，在弹簧等连接筒内部部件损坏时可以进行更换，节约了使用成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中注塑喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种注塑机注塑机构，包括注塑筒1、挤出螺杆3和注塑喷嘴2，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴。所述注塑筒1与注塑喷嘴3之间设置有缓冲室2。所述缓冲室2内设置有过滤装置和分流装置。所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区5、喷嘴管路6和喷嘴机构。所述缓冲区连通缓冲室。

所述过滤装置包括安装在缓冲室2内的过滤网(未图示)，过滤网的目数为300-400目。所述分流装置为安装在缓冲室内的分流外壳(未图示)，分流外壳(未图示)内设置有液体分流器(未图示)。