[实用新型]一种除尘管道用阻力平衡器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种除尘管道用阻力平衡器，属于除尘环保设备技术领域。

【背景技术】

除尘系统由多个抽风点组成，各抽风点并联运行。为保证各抽风点达到设计风量，并且使各抽风管的风速在一定范围内，必需对各支管进行阻力平衡。早期采用改变管径的方式控制各支管的阻力相等，但一是调整范围有限，另会造成一些管道内的风速过高或过低，造成除尘系统管道的磨损或沉降堵塞，致使除尘系统失效。后又有采用在支管上装阀门的方式调节各支管的阻力的方式，虽然在理论上可行，但实际上由于调节处高速含尘气流磨损阀板和管道，加上现场调节难度及工作量大，实际难以实行。接着又有采用阻力平衡器，一定程度上解决了问题，但现有阻力平衡器仍存在着下述问题。

1.连接中间平衡管及除尘管的钢板正对含尘气流容易被磨损，甚至磨成穿孔，改变平衡器的阻力特性，造成除尘系统管道阻力达不到原来效果，甚至造成除尘系统的再次失效。

2.众所周知，在管道内加任何一定尺寸的构件，均会产生阻力，但关键是如何先能够确定结构所产生阻力的大小，只有先能够正确确定所设计的阻力平衡器能够产生的阻力，该阻力平衡器才能运用到除尘系统中适当的位置上。比如直管中带锐边的孔板和直管中带加厚边缘的孔板的结构就非常接近，但其阻力系数就不一样。让阻力元件能够适用于标准规定的模型才能先精确设计阻力平衡器。

现有阻力平衡器的阻力元件比较特殊，难以先精确计算，由于现有阻力平衡器内阻力元件外形特殊，没有精确的计算图表及公式，只能采用一些个别公司的实验数据，致使阻力平衡器的精度较差，有的甚至达不到理想效果。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的除尘管道用阻力平衡器，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好、精度高且使用寿命长的除尘管道用阻力平衡器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种除尘管道用阻力平衡器，其包括短管、钢板、阻力管以及耐磨陶瓷层；其中，所述阻力管位于所述短管的中央；所述钢板水平焊接在短管内壁和阻力管端部之间；所述耐磨陶瓷层粘贴在阻力管的内侧及两端。

本实用新型的除尘管道用阻力平衡器进一步设置为：于所述短管和阻力管之间填充有耐磨层。

本实用新型的除尘管道用阻力平衡器还设置为：所述耐磨层与所述阻力管一端的耐磨陶瓷层形成一个A面，所述钢板与所述阻力管的另一端的耐磨陶瓷层形成一个B面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的除尘管道用阻力平衡器结构简单，其通过设置耐磨陶瓷层和耐磨层不仅阻力管中有耐磨层，用于连接的板也有防磨损措施，可以加长平衡器的使用寿命，同时结构与标准孔板一致，可使用相关标准规定的图表或计算公式，精确设计平衡器内孔d，提高除尘系统的平衡精度。

【附图说明】

图1是本实用新型的除尘管道用阻力平衡器的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种除尘管道用阻力平衡器，其由短管1、钢板2、阻力管3以及耐磨陶瓷层4等几部分组成。

其中，所述阻力管3位于所述短管1的中央。

所述钢板2水平焊接在短管1内壁和阻力管3端部之间。

所述耐磨陶瓷层4粘贴在阻力管3的内侧及两端。

进一步的，于所述短管1和阻力管3之间填充有耐磨层5。该耐磨层5(正对气流的一面)与所述阻力管3一端的耐磨陶瓷层4形成一个A面6；所述钢板2与所述阻力管3的另一端的耐磨陶瓷层4形成一个B面7，用于除尘管道中的阻力构件有耐磨层并且外形与孔板一致，提高阻力构件的寿命，并能根据相关的标准规范对阻力构件能产生的阻力进行精确计算，提高除尘系统阻力平衡的精度。

所述耐磨层5使用的材料可使用二种配比方法：

第一种：硅酸盐水泥与刚玉以1：3配比而成。

第二种：按下表方法配制：矾土熟料骨料

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。