[实用新型]一种往复式通风槽移动小车

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种除尘设备的配套装置，具体涉及一种往复式通风槽移动小车，其可普通地应用于冶金、有色、建材、化工和煤炭等行业的产尘设备上。

【背景技术】

国内对矿槽槽上卸料车及矿槽扬尘的治理方法如下：在卸料车上设置袋式除尘机组来控制卸料小车的扬尘，而对卸料时由矿槽内反升上来的扬尘，则另设矿槽除尘系统，这种治理方式存在的主要问题如下：

1)除尘机组装于卸料小车的机架上，增加了车体高度和重量。国内一些老厂房难于采用，因为厂房高度、卸料小车驱动力和轨道基础都难以与之相适应。

2)除尘机组净化后空气，直接排到车间内，远超过国家工作地区卫生标准。

3)某些大容积矿槽顶部，常用多条胶带运输机卸料，当其中任一条运输机物料将下方槽抽风口堵塞，就影响矿槽除尘系统的风路畅通，造成粉尘从矿槽上部外逸，车间的粉尘浓度升高。

4)矿槽除尘系统的每支风管均设有阀门，启闭频繁，由于控制系统复杂、粉尘粘结和阀门磨损，导致阀门启闭失灵和风量失去平衡而严重影响除尘系统正常运行。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的往复式通风槽移动小车，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要阀门、维护工作量小、故障率低、不容易受物料堵塞的往复式通风槽移动小车。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种往复式通风槽移动小车，其包括通风槽、小车轨道、往复式移动小车壳体、小车进风弯管、连接管和抽风管；其中，所述小车轨道设置在通风槽的顶部；所述往复式移动小车壳体的底部设有滚轮，该滚轮设置在小车轨道上，并能沿小车轨道往复移动；所述小车进风弯管通过若干金属弹簧补偿器悬挂在往复式移动小车壳体内；所述小车进风弯管的底端通过一波纹管补偿器和通风槽连通；所述连接管分别连接小车进风弯管和抽风管。

本实用新型的往复式通风槽移动小车进一步设置为：所述连接管安装于一卸料小车上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型根据槽上通风槽下料运行特点，将往复式移动小车与下料溜槽旁的抽风管连接，由卸料小车的动力带动往复式移动小车沿通风槽走动，往复式通风槽移动小车无需增设额外的动力。

2.本实用新型根据下料管的下料特点，下料溜槽旁的抽风管与槽口接通，抽取矿槽内物料下落产生的扬尘。

3.本实用新型通过小车进风弯管与抽风管连接，由于进风弯管是采用金属弹簧补偿器固定在小车上，往复式小车与抽风管是柔性连接，可避免运行中往复式通风槽移动小车被卸料小车强力拖拽，坠下通风槽。

4.本实用新型在抽风过程中，抽风管只对小车下料口进行抽风，从而减小了抽入大量野风，同时往复式移动小车及抽风管与卸料小车下料溜槽同步移动，因此，抽风管与卸料小车下料溜槽距离固定，保证卸料小车在任何地方的抽风效果，是通过一个可随卸料小车移动的抽风口控制直线移动的尘源点。

【附图说明】

图1是本实用新型的往复式通风槽移动小车的结构示意图。

图2是本实用新型的往复式通风槽移动小车的安装示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种往复式通风槽移动小车，其由通风槽1、小车轨道2、往复式移动小车壳体3、小车进风弯管4、连接管5和抽风管6等几部分组成。

其中，所述小车轨道2设置在通风槽1的顶部。

所述往复式移动小车壳体3的底部设有滚轮7，该滚轮7设置在小车轨道2上，并能沿小车轨道2往复移动。

所述小车进风弯管4通过若干金属弹簧补偿器8悬挂在往复式移动小车壳体3内，两者为柔性连接。所述小车进风弯管4的底端通过一波纹管补偿器9和通风槽1连通。且小车进风弯管4与往复式移动小车壳体3间有一定间隙，可防止风管变形过大造成波纹管补偿器9损坏。

所述连接管5分别连接小车进风弯管4和抽风管6。该连接管5安装于一卸料小车10上，以卸料小车10作为往复式移动小车行前的动力，不需另加动力。

本实用新型的往复式通风槽移动小车的工作原理如下：吸尘罩(未图示)与本实用新型的往复式通风槽移动小车的抽风管6连接，往复式通风槽移动小车随卸料小车10沿着通风槽1上的小车轨道2与卸料小车10同步平行往复，卸料小车10在那个位置卸料，吸尘罩与往复式通风槽移动小车随卸料小车10运行到该位置，抽走矿槽内扬起的粉尘。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。