[实用新型]一种钢板端部成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板端部成型设备。

背景技术

现有的钢板端部成型设备，一般采用顶部成型模板和底部成型模板配合挤压成型方式或者三种成型辊配合挤压成型方式成型钢板端部，采用顶部成型模板和底部成型模板配合挤压成型方式，会损伤钢板表面，采用三种成型辊配合挤压成型方式，成本高，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢板端部成型设备，其克服了背景技术中钢板端部成型设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种钢板端部成型设备，包括一机架(10)、一连接架(20)、一底部成型模板(30)和多个成型辊(40)；该连接架(20)装接在机架(10)上，该多个成型辊(40)都能转动地连接在连接架(20)上，该多个成型辊(40)转动轴线都沿前后向水平布置且沿左右向平行间隔布置；该底部成型模板(30)装接在机架(10)上且具有一由左或右侧缘沿左右向延伸而成的顶面，该成型辊(40)回转面的回转线和底部成型模板(30)的左或右侧缘适配，该多个成型辊(40)和底部成型模板(30)上下布置且相配合。

一实施例之中：该成型辊(40)之回转面具有一由前向后径长逐小的回转段(41)、一连接在回转段(41)后周缘且由前向后径长逐大的第一锥面(42)和一连接在第一锥面(42)后周缘且由前向后径长逐小的第二锥面(43)；该底部成型模板(30)的顶面具有一由前向后逐高的逐高段(31)、一连接在逐高段(31)后侧缘的由前向后逐低的第一斜面(32)和一连接在第一斜面(32)后侧缘的由前向后逐高的第二斜面(33)；该回转段(41)和逐高段(31)、第一锥面(42)和第一斜面(32)分别适配。

一实施例之中：该回转段(41)之回转线光滑曲线布置，该第一锥面(42)的锥角为3-7度，该第二锥面(43)的锥角为55-65度；该逐高段(31)光滑曲面布置，该第一斜面(32)的倾斜角为80-90度，该第二斜面(33)的倾斜角为3-7度。

一实施例之中：该回转段(41)和第一锥面(42)的连接处圆滑过渡，该第一锥面(42)和第二锥面(43)的连接处圆滑过渡；该逐高段(31)和第一斜面(32)的连接处圆滑过渡，该第一斜面(32)和第二斜面(33)的连接处圆滑过渡。

一实施例之中：该连接架(20)能沿机架(10)沿左右向滑动，该底部成型模板(30)固设在机架(10)上。

一实施例之中：还包括一驱动机构(50)，该驱动机构(50)装接在机架(10)且传动连接连接架(20)以能带动连接架(20)左右向滑动。

一实施例之中：该机架(10)设有两沿左右向布置且前后间隔布置的导轨(11)，该连接架(20)包括一连接板(21)、两前后间隔布置地固接在连接板(21)之下的滑座(22)和一固接在连接板(21)之上的轴固定座(23)，该两滑座(22)分别滑接在两导轨(11)，该多个成型辊(40)都能转动地连接在轴固定座(23)且悬空伸出连接架(20)之前。

一实施例之中：该机架(10)还固设有一限位挡块(12)，该限位挡块(12)位于底部成型模板(30)之后，且该限位挡块(12)之顶部伸出底部成型模板(30)之顶部。

一实施例之中：还包括一下支撑板机构(60)，该下支撑板机构(60)固设在机架(10)上且具有一开口朝上且能夹接钢板下侧缘的夹槽(61)。

一实施例之中：该底部成型模板(30)和下支撑板机构(50)在主视投影图中上下布置，该下支撑板机构(50)和底部成型模板(30)在俯视投影图中前后布置。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过成型辊和底部成型模板相配合的方式成型钢板端部，多个成型辊转动轴线都沿前后向水平布置且沿左右向平行间隔布置，能避免损伤钢板表面，成型结构稳定、可靠，结构紧凑，占用空间小，成本低。

成型辊回转面具有回转段、第一锥面和第二锥面，底部成型模板具有逐高段、第一斜面和第二斜面，回转段和逐高段、第一锥面和第一斜面分别适配，钢板端部成型结构稳定。

连接架能沿机架沿左右向滑动，底部成型模板固设在机架上，能耗低，结构紧凑。

机架还设有限位挡块和下支撑板机构，配合以方便定位蒙皮板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了成型设备的主视示意图。

图2绘示了成型设备的俯视示意图。