[实用新型]用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装,更具体地说，它涉及一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装。

背景技术

平时我们在生产电机的转子槽的时候，转子槽内会将长方形的磁钢一条条的插入转子槽，由于转子式在转子槽内高速转动的，所以转子槽内的磁钢必须保持完整的圆周形状，不能有突出的地方，不然会导致转子打到磁钢，造成损坏。

由于磁钢原先是长方形的，由工人一块一块插入转子槽的内壁中，再利用气压机将磁钢压入，在这道工序完成以后会利用一个带转块的检测工装检测  磁钢安装是否符合圆周形的生产要求，检测是否有突出。

目前，在工厂内用于检测的工装是有一个圆柱形的工作台与设在工作台上的转块组成，检测的时候将转子槽卡在工作台上，再拨动转块，转块的外边缘沿着转子槽的内壁转动一周，如果磁钢由突出部分就会卡住卡快，工人们能够通过观察，听声来判断；但是每次检测都需要将转子槽手动卡进工作台，再用手拨动转块，在流水化生产的要求下，所消耗的时间较久，影响生产检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用脚踩踏板便能转动检测用的转块的检测工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，包括供转子槽放置的工作台，所述工作台为圆柱形，所述工作台顶部设有检测磁钢内圈平整的转块，所述工作台上设有轴向贯穿的转轴，所述转轴一端位于工作台顶部且与所述转块固定连接，所述转轴的另一端位于所述工作台底部且固定设有偏心组件，所述工作台底部还设有气动机构，所述气动机构包括气缸组件与充气组件，所述气缸组件通过偏心组件驱动所述转轴转动，所述充气组件驱动气缸组件运动。

本实用新型进一步设置为：所述偏心组件包括转盘、凸块，所述转盘一侧与所述转轴固定连接，所述转盘与所述转轴同心，所述凸块固定连接在所述转盘远离转轴的一侧，所述凸块位于所述转盘偏心位置。

本实用新型进一步设置为：气缸组件包括气缸，所述气缸内设有活塞板，所述活塞板上设有穿出所述气缸的活塞杆，所述活塞杆位于所述气缸外的一端与所述凸块铰接，所述活塞板与所述气缸的内壁之间设有第一弹簧，所述气缸上设有出气孔。

本实用新型进一步设置为：所述充气组件包括底板、踏板与通气管，所述踏板一端铰接在底板上，所述踏板与底板之间设有波纹形的充气囊，所述充气囊内设有驱动充气囊张开的第二弹簧，所述底板上设有供充气囊吸气的进气嘴，所述进气嘴内设有供气流进入的单向阀，所述通气管连通所述充气囊与所述气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过气动机构与偏心组件的设置，人们在检测转子槽内磁钢是否安装标准，只需要将转子槽卡在工作台上，然后踩动踏板，踏板带动气囊能够驱动气缸组件运动，气缸组件的往复运动通过偏心组件变成旋转运动，使得转轴转动，从而带动，能够完成检测；人们只需要踩动踏板，不必再用手拨动转块，方便了步骤，人们用手将转子槽卡入工作台之后再踩动下踏板便可，如果检测合格，直接拔出转子槽，将其放入流水线上，全程双手不必离开转子槽，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的第一结构图；

图2为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的第二结构图；

图3为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的I处的放大图；

图4为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的A-A处的结构图；

图5为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的J处的放大图；

图6为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的K处的放大图。

附图标记：1、工作台；11、环形槽；2、转轴；3、转块；4、操作桌；41、固定壳；51、转盘；52、凸块；61、气缸；62、活塞板；63、活塞杆；64、第一弹簧；65、出气孔；66、轴承；71、踏板；72、底板；73、充气囊；74、通气管；75、进气嘴；76、第二弹簧。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例做进一步说明。