[实用新型]一种穿纤压接机步进电机动力装置有效
申请号: | 201420868100.1 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN204855866U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 徐新 | 申请(专利权)人: | 南京泰欧科技开发有限公司 |
主分类号: | G02B6/38 | 分类号: | G02B6/38 |
代理公司: | 北京市金栋律师事务所 11425 | 代理人: | 朱玲 |
地址: | 211100 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 穿纤压 接机 步进 电机 动力装置 | ||
技术领域
本实用新型属于穿纤压接机技术领域,涉及一种穿纤压接机步进电机动力装置。
背景技术
在光纤跳线连接器的产品加工生产过程中,传统的生产工艺往往由前道准备、压插芯、注胶、剥纤、穿纤、散件组装、铆压等一系列工序组成。其中在自动穿纤机中,由于光纤纤芯非常细,插芯孔直径也非常小,非常难实现自动化,其主要原因为插芯送纤过程中所使用的动力装置一般均为速度、力量恒定的装置,无法完全模拟人工穿纤,导致大部分自动穿纤机穿纤过程中稳定性较差,出现大量断纤,成品率低下。因此,研制出一种新型的穿纤送纤动力装置是目前本领域技术人员所急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种模拟人工穿纤动作,杜绝由于送纤产生的断纤现象。从而达到提高成品率的穿纤压接机步进电机动力装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种穿纤压接机步进电机动力装置,包括步进电机,所述的步进电机带有输出齿轮轴,还包括带有齿槽的板状齿轮板和安装在齿轮板上的送料机构,所述的齿轮板底部设有滑轨且齿轮板能沿滑轨滑动,所述的齿槽与齿轮轴抵靠配合且齿轮板运行在齿轮轴上,所述的步进电机连接有电脉冲控制器,且所述的电脉冲控制器控制步进电机运行,所述的送料机构包括气爪、上定位夹和下定位夹,所述的气爪包括可扩张和相互夹持的上夹头和下夹头,所述的上夹头和下夹头上分别连接所述的上定位夹和下定位夹,所述的上定位夹和下定位夹能通过上夹头和下夹头夹持相互抵靠,所述的上定位夹和下定位夹抵靠的面上分别对应设有上定位槽和下定位槽,所述的上定位槽内嵌有弹性材料,所述的下定位夹为硬质金属材料制成。
由于步进电机连接有电脉冲控制器,且电脉冲控制器控制步进电机运行,当送料机构完成对光纤的夹取后,步进电机会带动送料机构快速的向插芯方向前进,当离插芯达到一定距离时,电脉冲控制器会控制步进电机放缓速度,使光纤可以缓慢插入插芯,当光纤插入插芯后,电脉冲控制器又发出新的指令,使步进电机重新加快速度使光纤快速穿过插芯以到达要求位置,送料机构完成穿纤松开光纤后,电脉冲控制器会发出使送料机构快速退回的指令;另外,送料机构夹取光纤时,将光纤直接置于下定位槽内,通过设置程序使下定位夹具有定位对中作用,而上定位夹上的弹性材料负责缩小由于光纤变量产生的距离偏差,以确保光纤对中。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的上定位槽和下定位槽长度方向与齿轮板运动方向平行。
因此能保证光纤水平插入插芯内。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的上定位夹和下定位夹上分别设有若干相互平行设置的上定位槽和若干相互平行设置并与上定位槽对应的下定位槽。
可以同时多工位共同工作,提高生产效率。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的上定位夹和下定位夹夹持运动方向与上定位槽长度方向和下定位槽长度方向垂直。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的上定位槽和下定位槽对称。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的下定位槽为V形槽。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的下定位槽为U形槽。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的下定位槽为半圆槽。
在上述的一种穿纤压接机步进电机动力装置中,所述的下定位槽为方形槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
由于步进电机连接有电脉冲控制器,且电脉冲控制器控制步进电机运行,当送料机构完成对光纤的夹取后,步进电机会带动送料机构快速的向插芯方向前进,当离插芯达到一定距离时,电脉冲控制器会控制步进电机放缓速度,使光纤可以缓慢插入插芯,当光纤插入插芯后,电脉冲控制器又发出新的指令,使步进电机重新加快速度使光纤快速穿过插芯以到达要求位置,送料机构完成穿纤松开光纤后,电脉冲控制器会发出使送料机构快速退回的指令;另外,送料机构夹取光纤时,将光纤直接置于下定位槽内,通过设置程序使下定位夹具有定位对中作用,而上定位夹上的弹性材料负责缩小由于光纤变量产生的距离偏差,以确保光纤对中。
附图说明
图1是本动力装置主视图。
图2是送料机构夹持状态视图。
图3是送料机构扩张状态视图。
图中,
1、步进电机;11、齿轮轴;12、电脉冲控制器;
2、齿轮板;
3、滑轨;
4、送料机构;
5、气爪;
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