[实用新型]一种双联动压裂阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及压裂技术领域，特别涉及一种双联动压裂阀。

背景技术

油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)填充进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。分段压裂技术是目前油藏储层改造的主要方式之一，我国油田生产中通常通过分段压裂工具进行分段压裂。

现有的分段压裂工具使用投球打开滑套的方式实现分层压裂，通过在管柱中接入多组滑套装置，每组滑套装置均包括一一对应的滑套和密封球，通过在井口逐一投放密封球从下至上打开相应的滑套，当密封球到达相应滑套位置时与滑套内的球座形成密封，当滑套上方压力达到一定值时剪断销钉，滑套下行露出喷砂孔，从而建立压裂通道。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有分段压裂工具通过密封球从下至上打压相应的滑套，每组滑套装置的密封球的直径需大于其相应的滑套内径且小于位于其上方的滑套内径，因此多组滑套装置的滑套的通径从上至下不断减小，随着分段压裂级数的增加，一方面，导致压裂管柱的有效过流面积减小，增大了装置的施工压力，另一方面，受上述结构及工具直径与滑套壁厚的限制，分段压裂级数也受到限制，此外每组滑套的尺寸不一，加工难度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术的分段压裂工具随着分段压裂级数增加，压裂管柱的有效过流面积减小，增大施工压力，且分段级数受到限制及加工难度较大的问题，本实用新型实施例提供了一种双联动压裂阀。其技术方案如下：

一种双联动压裂阀，用于与密封球配合完成油层分段压裂工艺，所述双联动压裂阀包括至少一个第一压裂阀及第二压裂阀，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀均包括壳体、滑套、剪钉及密封组件，所述壳体沿轴向设有通孔，且所述壳体上端侧壁上设有喷砂孔及剪钉孔，所述滑套沿轴向套装在所述壳体上端内部，所述滑套与所述壳体间隙配合，通过所述滑套封堵所述喷砂孔，所述滑套侧壁上设有限位槽，所述剪钉穿过所述剪钉孔插入所述限位槽中，所述滑套通过所述剪钉固定在所述壳体上，所述滑套沿轴向设有通孔，且所述滑套上端面设有第一倒角，通过所述第一倒角与所述密封球配合形成线密封或面密封，所述密封组件设置在所述滑套上，且所述密封组件位于所述限位槽上方，通过所述密封组件密封所述滑套与所述壳体的环形空间，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀上下叠加布置，且所述至少一个第一压裂阀位于所述第二压裂阀的上方，所述至少一个第一压裂阀中任意两个相邻的第一压裂阀之间固定连接，所述至少一个第一压裂阀中最下方的第一压裂阀与所述第二压裂阀固定连接，所述第二压裂阀的所述壳体下端内部设有内凸台，通过所述内凸台防止所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述滑套离开所述壳体。

进一步地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述密封组件均为0型密封圈，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述滑套外壁均设有密封槽，所述0型密封圈安装在相应的所述密封槽内部。

具体地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述密封槽均设有三个，三个所述密封槽从上至下叠加布置，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述0型密封圈均对应设有三个，三个所述0型密封圈分别与三个所述密封槽相配。

具体地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述喷砂孔均设有两个，两个所述喷砂孔相对所述壳体轴线对称设置。

具体地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述剪钉孔均设有两个，两个所述剪钉孔相对所述壳体轴线对称设置。

进一步地，所述至少一个第一压裂阀的所述滑套下端面均设有第二倒角，所述至少一个第一压裂阀中的任一第一压裂阀的所述第二倒角与位于其下方的第一压裂阀或所述第二压裂阀的所述第一倒角相配。

进一步地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述滑套的长度 之和小于所述至少一个第一压裂阀或所述第二压裂阀的所述喷砂孔下端面至所述第二倒角的距离。

具体地，所述至少一个第一压裂阀及所述第二压裂阀的所述壳体的上下两端均设有螺纹，所述至少一个第一压裂阀中任意两个相邻的第一压裂阀之间通过短节连接，所述最下方的第一压裂阀与所述第二压裂阀之间通过短节连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：