[实用新型]热处理窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理窑结构。

背景技术

根据不同材质的铸件产品、型号、壁厚大小等，所选用的热处理温度而不同，如何能达到铸件最佳的热处理效果，则对窑内的温精度控制和保温效果提出了更高的要求。目前在窑内进行加热铸件时，铸件直接放置在窑座上，铸件的底部不透气且难以被热能渗透，导致铸件表面受热均匀度欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种热处理窑结构，能更精准的监视和控制窑内的温度，具有较好的保温效果，铸件的各个表面热量吸收和流通均匀，确保了产品质量。

本实用新型的技术方案是：热处理窑结构，其特征在于所述的热处理窑内设有多个窑座，所述窑座的上部设有增高垫，增高垫上形成流通道，所述的增高垫上放置铸件，所述的热处理窑内还布置有蜂窝陶瓷的吸热装置。

所述的增高垫呈梯形，所述的流通道呈“V”字形并形成在增高垫的中部。

热处理窑内布控至少6只测温电偶，在窑内的对立两侧各安装喷火嘴10-12支，各个喷火嘴的喷火量单独控制，所述的热处理窑内还布置有蜂窝陶瓷的吸热装置。

所述的测温电偶为6个，2个设置在窑的顶部中间，另外4个均布在窑对立的两侧壁上。

所述陶瓷主体的外表面开有多个平行排布的蜂窝孔，与开有蜂窝孔相邻的一侧面开有多个“U”形槽，所述的“U”形槽上开有至少一个通孔，且该通孔与蜂窝孔联通。

相邻的蜂窝孔之间开有通道相互连通。

所述的陶瓷主体上至少一处形成破孔的开放端。

所述的陶瓷主体上有两个侧面开有多个“U”形槽。

所述的陶瓷主体为正方体或长方体。

所述的蜂窝孔为正方形、长方形、圆形、三角形。

本实用新型对窑座进行改进，在其上增加有空隙增高垫，高20mm，目的是为了窑内液化气形成对流能充分燃烧产生热量。使铸件每个面能很好的吸热，为达到窑内恒温提供条件。

针对特别是容量20T以上的大窑，本实用新型利用天然气提供热能处理，在窑内均匀布置安装了6只测温热电偶，窑内对立两侧安装了喷火嘴各12只，还有吸热装置。通过温控系统在曲线图上观察6条测温热电偶的走向和温差，来调节喷火嘴的热量，使6条曲线图最终走向一条直线，保持恒温状态，使铸件保温4小时完成操作。

通过以上两点操作控制，我们保证了铸件的机械性能热处理要求，也节约了能源，减少了污染排放，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的蜂窝陶瓷体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本热处理窑结构，内部布控至少6只测温电偶4，在窑内的对立两侧各安装喷火嘴10-12支，各个喷火嘴2的喷火量单独控制，热处理窑1内还布置有蜂窝陶瓷的吸热装置。热处理窑内设有多个窑座，所述窑座的上部设有增高垫5，增高垫5上形成流通道7，增高垫5上放置铸件6。测温电偶4优选为6个，均布在窑的顶部或者2个设置在窑的顶部中间，另外四个均布在窑对立的两侧壁上。

如图2所示，陶瓷主体3的外表面开有多个平行排布的蜂窝孔8，与开有蜂窝孔8相邻的一侧面开有多个“U”形槽9，“U”形槽9上开有至少一个通孔10，且该通孔与蜂窝孔联通。相邻的蜂窝孔之间开有通道相互连通。陶瓷主体3上至少一处形成破孔的开放端11。陶瓷主体3上有两个侧面开有多个“U”形槽。陶瓷主体3为正方体或长方体。蜂窝孔为正方形、长方形、圆形、三角形。