[实用新型]一种无落料剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无落料剪切设备。

背景技术

随着人工成本、原材料的成本不断提高，使得企业对设备的要求也越来越高。对于生产楼承板企业来说，怎样控制产品的成本是每个企业所关心的问题。目前国内外市场上在楼承板剪切上，大多数设备都是采用落料剪切，该剪切设备包括一机架、两前后固设在机架的下刀、一能上下滑动连接在机架的上刀和一装设在机架的驱动机构，该驱动机构传动连接上刀以能带动上刀上下滑动，该上刀介于两下刀之间，该两下刀和一上刀配合。采用三刀(两下刀和一上刀)配合剪切会有废料出现，这样无形中就增加了产品的成本，给企业带来了成本上的压力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无落料剪切设备，其克服了背景技术中落料剪切设备所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种无落料剪切设备，包括一机架(10)、一固设在机架(10)的下刀(20)、一能上下滑动连接在机架(10)的上刀(30)和一装设在机架(10)的驱动机构(40)，该驱动机构(40)传动连接上刀(30)以能带动上刀(30)上下滑动，该下刀(20)和上刀(30)配合，该下刀(20)水平布置，该上刀(30)倾斜布置。

一实施例之中：该上刀(30)和水平的倾斜夹角为1-3度。

一实施例之中：还包括一平衡机构(50)；该机架(10)固设有两左右间隔布置的导柱(11)，该上刀(30)固设在一上刀架(31)，该上刀架(31)之左右侧都固设有导座(32)，该两导座(32)分别滑动连接在两导柱(11)；该平衡机构(50)包括两分别固设在两导座(32)的竖向布置的齿条(51)和一枢接在机架(10)的转轴(52)，该转轴(52)的轴线水平布置且两端分别同轴固设有齿轮(53)，该两齿轮(53)分别啮合两齿条(51)。

一实施例之中：该驱动机构(40)包括至少一油缸，该油缸具有活塞，该活塞固接上刀架(31)。

一实施例之中：还包括一行程调节杆(60)，该行程调节杆(60)能调节地连接在机架(10)且设一配合上刀(30)以获得上刀(30)滑动行程的行程开关，该油缸配设有控制系统，该行程开关信号连接控制系统。

一实施例之中：该机架(10)包括一上梁(12)、一下梁(13)和两槽钢(14)，该一槽钢(14)固接在上梁(12)左端部和下梁(13)左端部之间，该另一槽钢(14)固接在上梁(12)右端部和下梁(13)右端部之间，该下刀(20)固接两槽钢(14)之间，该驱动机构(40)固设在上梁(12)。

一实施例之中：该下梁(13)装设有四个螺栓螺母机构(15)，该下梁(13)通过四个螺栓螺母机构(15)撑接在地面。

一实施例之中：该机架(10)之后设有两左右间隔布置的托料支架(70)，该托料支架(70)包括一支撑体和一由支撑体下端向下向前延伸而成的固接部分，该固接部分末端固接在机架(10)，该机架(10)和支撑体前后间隔布置，该支撑体顶部和下刀(30)的刀口齐平。

一实施例之中：该下刀(20)之刀口和上刀(30)之刀口相配合，且下刀(20)之刀口和上刀(30)之刀口都具有凹凸部分。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、采用下刀水平和上刀倾斜的布置，通过一上刀和一下刀配合即可实现剪切，一方面，为无落料剪切，不会产生废料，可节约原材料，提高板材的利用率，加快生产速度，降低产品成本，另一方面，只需两片刀即可(老式的剪切设备需三片刀具)实现剪切，结构更轻巧，可减少加工成本。

2、设平衡机构，平衡机构包括两齿条、一转轴和两齿轮，不但结构简单、紧凑，成本低，而且能保证上刀平稳同步上下滑动。

3、设行程调节杆，行程开关信号连接控制系统，以能准确控制上刀下滑距离，准确实现剪切。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了剪切设备的立体示意图。

图2绘示了剪切设备的左视示意图。

图3绘示了剪切设备的主视示意图。

图4绘示了剪切设备的俯视示意图。

图5绘示了剪切设备的上刀和下刀的配合示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种无落料剪切设备，包括一机架10、一下刀20、一上刀30、一驱动机构40、一平衡机构50和一行程调节杆60。