[实用新型]一种气体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气治理回收领域，特别涉及一种蒸汽脱附气体处理装置。

背景技术

有机废气的吸附净化处理技术已有多年的发展历史，其中蒸汽脱附技术因其优良的脱附效果，较低的投资和能耗，便利的公用工程来源，得到广泛的认可和使用，但蒸汽脱附技术在使用过程中存在以下缺点：

(1)对于蒸汽脱附技术而言，脱附完毕后吸附器温度在100℃左右，吸附器内充满大量蒸汽，在进行干燥降温过程中，大风量干燥气会将吸附器内残余蒸汽吹出，导致排气管道及烟囱内产生大量液体和白色烟雾，一方面影响排气烟囱使用寿命，另一方面排放气体白雾缭绕，影响环境质量。

(2)任何吸附剂在脱附过程中，有机物并不能100％完全脱附下来，部分有机物在吸附剂孔道及吸附器死角处残留，而脱附后的干燥降温程序，反向吹扫吸附器，使排放气夹带有机物排入大气，导致干燥初期排气不达标。

实用新型内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种尾气达标、脱附彻底、连续稳定的气体处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种气体处理装置，包括：

吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口；

脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口；

回收单元；

所述气体处理装置进一步包括：

干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。

进一步，所述吸附单元的吸附器至少为两个。

优选地，所述吸附器为两个。

进一步，所述干燥冷却单元的表冷器出口设置液封装置，防止表冷器中未冷凝有机气体进入分层槽和冷凝器。

优选地，所述液封装置为U型管液封。

进一步，所述第一进气口设置压力变送器，进气风机自动调节运转频率。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、尾气达标

干燥冷却过程气体不直接排放，而是先进入表冷器冷却降温至40℃以下，蒸汽被冷凝并进入分层槽进行油水分离，冷却后的气体返回第一进气口与待处理气体混合，再次吸附后排放。

2、脱附彻底

蒸汽脱附后，通入干燥空气，可以带走吸附器中的大量蒸汽，同时带走吸附单元中吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，脱附更彻底。

3、连续稳定

第一进气口设置压力变送器，进气风机采用稳定进气压力的变频调节，能适应装置在正常进气和干燥风返回吸附过程不同风量的转速调节，避免对前端进气压力造成波动，保证气体处理装置连续、稳定运行。

附图说明

图1是实施例2的气体处理装置结构示意图；

具体实施方式

实施例1

一种气体处理装置，包括：

吸附单元，所述吸附单元连接第一进气口；

脱附单元，所述脱附单元连接第二进气口；

回收单元；

所述气体处理装置进一步包括：

干燥冷却单元，所述干燥冷却单元连接第三进气口，环境空气经干燥风机作用，从第三进气口进入干燥风过滤器，后进入所述脱附单元干燥冷却，夹带走脱附单元中高温蒸汽以及吸附剂孔道、吸附器死角残留的有机物，干燥冷却气通过表冷器降温冷凝，出口分为两路，一路排出至分层槽分层，另一路排出至所述第一进气口，与待处理气体混合再次吸附净化。

进一步，所述干燥冷却气经所述表冷器降温冷凝后，降为40℃以下。

进一步，所述吸附器干燥冷却后，吸附器内温度降至环境温度。

进一步，所述吸附单元的吸附器至少为两个。

优选地，所述吸附器为两个。

进一步，所述干燥冷却单元的表冷器出口设置液封装置，防止表冷器中未冷凝有机气体进入分层槽和冷凝器。

进一步，所述表冷器排液高度大于分层槽进液高度。

优选地，所述液封装置为U型管液封。

进一步，所述U型管液封高度应足以抵消表冷器与分层槽的压力差。

优选地，所述U型管液封高度≥500mm。