[实用新型]一种吸收塔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸收塔结构。

背景技术

石油化工上应用的吸收塔，一般塔顶采用重力沉降的方式，降低液滴夹带，实现气液分离。当工艺要求塔顶气体中具有较低的液体夹带量时，一般设置丝网除沫器辅助分离。重力沉降一般只能分离300μm以上的液滴，而丝网除沫器对重力沉降的辅助功能十分有限，只能强化重力分离的效果，却无助于进一步降低液滴的夹带分率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够有效降低洗涤塔出口气中雾沫夹带，从而提高气液分离效果的吸收塔结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸收塔结构，包括：

塔体，塔体内设有塔板，塔体的顶部设有气相出口；塔体的上部设有吸收液入口；

其特征在于还包括：

液封盘，设置在所述塔体内，位于塔板上方和吸收液入口下方，液封盘上设有用于供检修人员进入的缺口；

管板，设置在塔体上封头位置，用于安装旋流管；管板与旋流管为可拆卸连接；

人孔，对应于缺口设置在塔体上；

旋流管，有多根，其上端连接在管板上，并且旋流管的上端口伸出管板外露；旋流管的下端口位于液封盘的上方。

导流管，设置在所述液封盘上，用于将液封盘上方的积液导入到塔板的受液盘上；导流管的出口位于液封盘的下方并对向塔板的受液盘；导流管的入口位于液封盘的上方，并且导流管的入口高于所述旋流管的出口。

较好的，所述缺口可以为“U”形结构。

所述导流管有两根。也可以根据溢流速度和溢流管的管径选用其它数量。

导流管与管板的可拆卸连接方式有多种，较好的，所述旋流管与所述管板可以为螺纹连接。该结构安装、拆卸都很方便。

与现有技术相比，本实用新型所提供的吸收塔结构，将旋流器应用于吸收塔塔顶，做为内件替代传统的丝网除沫器，气液分离器效果好，有效避免了雾沫夹带，对15μm以上的液滴脱除率达到90％以上，大大降低了吸收液的损耗，在一定程度上降低了循环机的能耗；在不增加塔高、不增加原有设备投资的情况下，节省了一个分离容器壳体、设备投资和占地面积。旋流管和管板之间可拆卸结构的设计，方便了旋流管的拆卸和安装，便于检维修。

本实用新型尤其适合作为塔顶气相夹带雾沫吸收塔使用，或者直接对现有吸收塔进行改进。

附图说明

图1为本实用新型实施例局部剖视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该吸收塔包括：

塔体1，塔体1内设有塔板12，塔体1的顶部设有气相出口11。塔体以及塔内塔板结构可以根据需要选用现有技术中的任意一种。本实施例的技术方案可以直接应用于现有吸收塔的改造。塔体的上部设有吸收液入口14。

液封盘2，固定在塔体内，位于塔板上方和吸收液入口下方。液封盘2上设有缺口21，用于供检修人员从该缺口进入塔体1内。

管板3，设置在塔体上封头位置，用于安装旋流管5。管板与旋流管5为可拆卸连接，本实施例为螺纹连接。

人孔4，对应于缺口21设置在塔体1上，用于供检维修人员从此进入塔体1内。

旋流管5，有多根，其上端连接在管板3上，并且旋流管5的上端口伸出管板3外露；旋流管的下端口位于液封盘2的上方。

导流管6，固定在液封盘2上，用于将液封盘2上方的积液导入到塔板的受液盘13上。导流管6的出口位于液封盘2的下方并对向塔板的受液盘13；导流管6的入口位于液封盘2的上方，并且导流管6的入口位于高于旋流管5的出口位置。导流管6高出液封盘2的高度即为液封高度。

将该吸收塔应用于50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置，作为循环氢脱硫塔，其工作原理描述如下：

从循环氢脱硫塔塔顶第一块塔板出来的循环氢，沿切线进入旋流管，循环氢夹带的微液滴沿旋流管的螺线加速旋转，螺线为旋转向下的流道，液滴在旋转的同时还沿螺线向下运动，与循环氢分离，微液滴逐渐汇集形成大液滴，从旋流管的下管口排出。循环氢在压力差的推动下，从旋流管的上口排出。经由气相出口排出。贫溶剂从吸收液入口进入塔体内液封盘上方，停留在液封盘上，对旋流管形成有效液封，当积液达到一定高度时，通过导流管溢流到第一层塔板的受液盘上。

该吸收塔结构能够有效分离液氨和循环氢，相较于现有技术，胺液损失减小了64％，循环氢分子量降低0.8；装置出口的MDEA含量小于10微克/克，最终实现了气体与液体或气体与固体的分离，对15μm以上的液滴脱除率可以达到90％以上，完全满足生产工艺对循环氢胺液夹带量要求。