[实用新型]核电站发电机励磁系统拆装用支撑工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站检修、维护领域，尤其涉及对核电站中的反应堆控制棒驱动机构的电源系统中发电机励磁系统进行拆装检修时用到的支撑工具。

背景技术

核电站中反应堆控制棒驱动机构的电源系统中发电机系统(RAM)包括发电机主机和励磁系统，且励磁系统与发电机主机通过螺栓连接，且励磁系统中的部分元器件安装在由两个矩形框垂直连接形成的L型框架上，该L型框架的竖直部分与发电机主机连接，水平部分在距离地面30cm处悬空设置，且在水平部分的底部设置有斜撑以增强该L型框架的支撑强度。

由于反应堆控制棒驱动机构的电源系统是为反应堆控制棒提供电源，其稳定性和可靠性直接关系到反应堆控制棒的稳定性和可靠性，故核电检修人员需对其进行定期检修，以提高核电站运行的安全性，避免安全事故发生。

在对核电站反应堆控制棒的驱动机构的电源系统进行检修时，常常发现，该电源系统的发电机主机的定子或转子的绝缘性能达不到要求，故需对发电机系统进行解体检修。在对发电机系统进行解体检修时，需先将其励磁系统从发电机主机上拆卸下来，并在检修完成后，重新装回到发电机主机上。

目前，在将励磁系统从发电机主体上拆除时，由于励磁系统重量较大，有1吨多重，需先使用行吊机将励磁系统吊住，才能拆除励磁系统与发电机主机及L型框架与发电机主机之间的连接螺栓，从而将励磁系统从发电机主机上拆下。由于励磁系统及L型框架上均没有吊装点，且根据核电站的安装要求，也不能够在励磁系统及L型框架上焊接设置吊装点，故在使用行吊机吊运励磁系统时，需先使用绑带对励磁系统进行捆绑，再使用倒链或吊装链与绑带和行吊机上的吊钩连接，从而使用行吊机将励磁系统吊起；由于L型框架底部设置有斜撑，励磁系统在拆下后，无法平放在地面上，只能使用行吊机一直吊着。这样，虽然能够完成励磁系统的拆装工作，但是，使用行吊机，由于励磁系统与行吊机之间通过倒链及绑带进行软连接，在吊装过程中容易导致励磁系统晃动，有碰坏励磁系统的风险，并且导致拆装成本高，且拆装一台励磁系统至少要耗费3-4天时间，拆装效率低，进而导致检修效率低。

实用新型内容

为提高核电站控制棒驱动机构的电源系统的检修效率，缩短检修耗时，降低检修风险及成本，本实用新型提出一种核电站发电机励磁系统拆装用支撑工具，该支撑工具包括底座和升降台，所述底座包括支腿和两个定位架，该两个定位架相互平行地架设在所述支腿上，且所述定位架的顶部设置有定位槽；所述升降台包括两个平行设置并通过U型架连接的支撑板，该支撑板位于所述U型架的开口端，所述支撑板的底部设置有升降支撑；使用时，所述升降台放置在所述底座上，所述升降支撑位于所述定位架上的定位槽内，且所述U型架位于两个定位架之间。

该支撑工具结构简单，制作方便。在使用该支撑工具对励磁系统进行拆卸或安装时，只需配合千斤顶即可将待拆卸的励磁系统支撑起来，方便检修人员旋拧连接励磁系统与L型框架及发电机主机的螺栓，操作简单方便，风险低、耗时短，效率高。

优选地，所述定位槽为矩形槽。

优选地，所述支腿包括横梁和两个支撑块，且所述支撑块在所述横梁的端部与该横梁垂直连接。这样的支腿，结构简单，制作方便且支撑强度大。

优选地，所述升降支撑包括小径管和大径管，所述小径管和所述大径管通过曲面板连接，且所述大径管位于所述支撑板的端部，所述小径管靠近所述U型架。进一步地，所述小径管与所述U型架的侧板通过定位销连接。这样，在使用时，检修人员可快速安装支撑工具。

优选地，所述支撑板顶部设置有防滑层。进一步地，所述防滑层为橡胶板。进一步优选地，所述橡胶板粘贴在所述支撑板上。这样，在励磁系统位于升降台上时，可避免励磁系统相对升降台移动，且采用橡胶板作为防滑层，既可以进一步增大L型框架与升降台之间的摩擦力，以避免励磁系统在升降台上移动，又可以减少对励磁系统及L型框架造成损伤。

本实用新型核电站发电机励磁系统拆装用支撑工具的底座上设置有定位槽，以容纳升降台的升降支撑，并对升降台在底座上的固定位置进行定位，避免升降台在底座上移动；升降台中采用U型架连接两个支撑板，且支撑板位于U型架的开口端，以使L型框架底部的斜撑容纳在U型架内，避免励磁系统放置在升降台上时不稳定，甚至发生倾翻，提高了施工安全性。在升降台的支撑板上设置防滑层，以避免励磁系统被放置在升降台上后相对升降台移动，甚至从升降台上滑落，进一步提高施工安全。

附图说明

图1为本实用新型核电站发电机励磁系统拆装用支撑工具的结构示意图；