[实用新型]圆盘旋转切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其是一种圆盘旋转切割机，属于铸件加工的技术领域。

背景技术

现在的模组切割都是靠工人手工搬运模组，放到切割机台面上，然后手动扳切割机压杆切割，然后再手工翻转模组切割另外一边。工人操作很吃力，切割的时候还很容易切伤零件。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆盘旋转切割机，其结构紧凑，使用方便，避免对铸件产品的切伤，适应范围广，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述圆盘旋转切割机，包括工作台；在所述工作台上设有能在工作台上转动的支撑圆盘，支撑圆盘上设有用于夹紧铸件的夹紧机构；在工作台上通过切割机架安装有用于对铸件进行切割的切割机，所述切割机位于支撑圆盘的上方，且所述切割机能在所述支撑圆盘上方摆动。

所述切割机铰接在切割机架上，切割机上设有红外对刀仪，所述红外对刀仪与切割控制器连接，所述切割控制器通过控制器架安装在工作台的外侧。

所述支撑圆盘通过若干均匀分布的气浮座支撑在工作台上，且通过气浮座充气后能使得支撑圆盘位于工作台的上方，以对支撑圆盘进行转动。

所述气浮座包括气浮连接座，在所述气浮连接座上通过接头座安装有气接头，在所述气浮连接座内设有回气盘，所述回气盘内设有若干均匀分布的回气道，在回气道内设置若干与气接头相连通的回气孔。

所述气浮连接座的中心区设置呈喇叭状的气浮座孔，在回气盘的上部设有回气盘槽，气接头通过气浮座孔以及回气盘槽与回气道内的回气孔相连通。

所述支撑圆盘通过若干均匀分布的气浮座支撑在工作台上，且通过气浮座充气后能使得支撑圆盘位于工作台的上方，以对支撑圆盘进行转动；在工作台的外侧设有气浮脚踏开关，所述气浮脚踏开关与切割控制器电连接。

所述夹紧机构包括夹紧座，在所述夹紧座的一侧设有铸件安装座，在夹紧座的另一侧设有自锁气缸，所述自锁气缸的活塞杆与夹紧块的一端连接，夹紧块的另一端通过夹紧连接轴与铸件安装座相连。

所述夹紧块通过夹紧转轴铰接在夹紧座的顶端。

所述工作台的底端设有若干均匀分布的工作台支脚，在工作台的台面上设有工作围栏，支撑圆盘位于所述工作围栏内。

本实用新型的优点：通过夹紧机构能将铸件夹紧，夹紧机构位于支撑圆盘内，支撑圆盘通过气浮座能悬浮在工作台的上方，实现支撑圆盘以及夹紧机构的转动，便于切割机对铸件不同位置的切割，通过红外对刀仪对切割机的切割位置进行对准，避免对铸件产品的切伤，结构紧凑，使用方便，适应范围广，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑圆盘以及夹紧机构的放大图。

图3为本实用新型气浮座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

附图标记说明：1-工作台、2-切割机、3-支撑圆盘、4-夹紧机构、5-红外对刀仪、6-气浮座、7-气浮脚踏开关、8-工作台支脚、9-切割机架、10-工作围栏、11-切割控制器、12-控制器架、13-自锁气缸、14-夹紧座、15-夹紧块、16-夹紧转轴、17-铸件、18-夹紧连接座、19-铸件安装座、20-气浮连接座、21-接头座、22-气接头、23-回气盘、24-回气孔、25-回气盘槽以及26-气浮座孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了避免对铸件产品的切伤，提高切割的效率，本实用新型包括工作台1；在所述工作台1上设有能在工作台1上转动的支撑圆盘3，支撑圆盘3上设有用于夹紧铸件17的夹紧机构4；在工作台1上通过切割机架9安装有用于对铸件17进行切割的切割机2，所述切割机2位于支撑圆盘3的上方，且所述切割机2能在所述支撑圆盘3上方摆动。

具体地，所述工作台1的底端设有若干均匀分布的工作台支脚8，在工作台1的台面上设有工作围栏10，支撑圆盘3位于所述工作围栏10内。切割机架9位于工作围栏10的外侧，切割机2通过在支撑圆盘3上方的上下摆动，从而能与夹紧机构4上的铸件17接触或远离，当切割机2与铸件17接触后，能实现对铸件17的切割。通过支撑圆盘3在工作台1上的转动，能有效实现对铸件17不同面的切割，以及在铸件17切割完成后的移出。

所述切割机2铰接在切割机架9上，切割机2上设有红外对刀仪5，所述红外对刀仪5与切割控制器11连接，所述切割控制器11通过控制器架12安装在工作台1的外侧。