[实用新型]一种立式注射机双滑板移模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种立式注射机移模机构。

背景技术

滑板移模注塑机的滑板机构将模具滑出合模区域摆放嵌入五金件，作业人员摆放五金操作比较方便。早期开发的是单滑板移模注塑机,因需等人工摆放五金完毕机器才能做下一步动作，生产效率相对较低；为了提高生产效率,后来又开发了双滑板整体式移模注塑机,这种机型的滑板机构可以安装两个下模,其中一个下模在摆放五金时,另一个下模可以同时注塑成型,相对单滑板注塑机，有效缩短机器空置等待时间，提高机器的生产效率。

如图1所示，单滑板移模机构:包括滑板03,定滑板07,滑条导轨05,滑缸02,滑缸固定座08,下模板04。定滑板07通过定位销准确定位并固定在下模板04上,动滑板03放置于定滑板07表面,定滑板07两侧及滑条导轨05都有设计导轨面,两件滑条导轨05通过定位销准确定位分别安装在动滑板03左右两侧,利用定滑板07的导轨面和滑条导轨05的导轨面配合来导正动滑板03实现精确平移。滑缸固定座08固定在下模板04后面,滑缸02的法兰固定于滑缸固定座08上,滑缸02的轴芯及固定块连接于动滑板03上,以滑缸02为动力来推动动滑板03前后移动。

单滑板注塑机的运行方式是：机台只能安装一个上模和一个下模,上模固定在上模板01上,下模固定于动滑板03上,当机台开模完时,滑缸02推动动滑板03往前移动,等人工取完产品且摆放好五金,滑缸02再拉动动滑板03往后移动,直到合模注塑,单滑板注塑机相对标准机的好处是方便人工在模具上摆放五金。其缺点是机台生产效率较低。

如图2所示，双滑板整体式移模机构：包括动滑板13,定滑板12,滑条导轨14,滑缸15,滑缸固定板16,下模板17。定滑板12通过定位销准确定位并固定在下模板17上,动滑板13放置于定滑板12表面,定滑板12两侧及滑条导轨14都有设计导轨面,两件滑条导轨14通过定位销准确定位分别安装于动滑板13左右两侧,利用定滑板12的导轨面和滑条导轨14的导轨面来导正动滑板13实现精确平移。滑缸固定板16固定在定滑板14底面,滑缸15的后盖固定在滑缸固定板16上,滑缸15的法兰固定在下模板上,滑缸15的轴心及固定块连接于动滑板13上,以滑缸15为动力来推动动滑板13左右移动。

整体式双滑板注塑机是可以安装一个上模和两个下模,上模固定在上模板11上,两个下模分别固定在动滑板13左右两端,当机台开模完时,滑缸15推动动滑板13向左或向右运动时,滑板15上安装的两套下模是同时在运动,当滑板15滑动到左端或右端指定位处,另外一端的模具已经到了合模中心位置,这样可以实现一个模具在取产品和放五金,另外一个模具同时在进行注塑成型,此款机台相对单滑板注塑机的好处就是节省了机器空置等待时间,提高了机台生产效率。其缺点是：

1、在生产某些放五金或取产品时间超过注塑成型时间的注塑产品时，就会出现注塑好的模具需要等待另外一套模具摆好五金才能一起移动，产生不必要的空置等待时间。

2、因动滑板和滑条比较长,以致加工难度大且成本高,而且滑板和滑条经过高温渗氮后容易变形,生产组装时很难调校到移动顺畅状态。

实用新型内容

为了解决上述立式注射机移模机构存在的技术问题，本实用新型公开一种立式注射机双滑板移模机构，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题：

一种立式注射机双滑板移模机构，包括第一滑板、第二滑板、固定板、机架、第一滑缸和第二滑缸，所述第一滑缸、第二滑缸相对设置固定于所述机架上，所述固定板固定于所述机架上，所述第一滑板、第二滑板分别由所述第一滑缸、第二滑缸驱动在所述固定板上移动。

优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述固定板上设有引导槽，所述第一滑缸、第二滑缸活塞杆上安装有滑缸轴连接块，所述第一滑板、第二滑板分别通过所述滑缸轴连接块固定于所述第一滑缸和第二滑缸。

优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，还包括滑条导轨，所述第一滑板、第二滑板两侧均通过所述滑条导轨固定于所述固定板上。

优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，还包括定位缸，所述定位缸穿过所述机架固定于所述固定板底部。

优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述固定板下端设有支撑座，所述固定板通过所述支撑座固定于所述机架上。

优选的，在上述的一种立式注射机双滑板移模机构中，所述第一滑缸、第二滑缸为液压缸或者气缸。