[实用新型]一种低浓双盘磨动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨浆设备，属于制浆造纸设备领域，特别是涉及一种低浓双盘磨动盘。

背景技术

低浓磨浆是高浓磨浆的继续，它主要把粗大的纤维细化，低浓磨是去除大纤维束最好的设备。低浓磨具有多种结构型式，如锥形磨和平盘双盘磨。锥形磨由锥形定盘和动盘组成，浆料通过锥形磨腔中心孔送进磨浆机，然后浆料在离心力的作用下分配到锥形磨浆区，锥形磨设计的特点是较低的圆周速度和较低的泵送损失。平盘双盘磨由1个动盘和2个定盘组成，动盘在两定盘间转动，浆料从上部的进浆口进入磨区，从两个磨区对应的出口出浆，特点是磨浆面积大、效率高。

常规磨浆过程中，4％的低浓浆料从驱动端一侧的进口进入。位于第一磨区和第二磨区之间的动盘，与驱动端和加载端两侧的定盘形成两个磨区。靠近驱动端的第一磨区和加载电机一侧的第二磨区对应的出口将浆料输送到下一段处理。低浓双盘磨过程中，磨浆效果的优劣受到诸多因素影响，包括磨区压力、动盘转速、进出口流量等，这些因素除了可影响磨浆效果，对双盘磨浆机自身的设备运行状况、能耗以及磨片等关键零部件的使用寿命都具有重要影响，在正常开机中，当浆料进入磨机后，磨头的加载装置启动，转动丝杠进刀。发生有刺耳的金属磨擦声音。然后，退刀，打回流，不让没有磨好的浆到达后段工序。磨擦音消失，再加载进刀，还是发生刺耳的金属磨擦声音。停机打开磨机，发现靠近驱动端的磨区磨损很轻微，靠近加载端的磨区磨损非常严重，经常出现动盘转子花键以及磨片受损的情况，并且往往同时伴随有出浆流量不稳定以及能耗增大的问题出现，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种低浓双盘磨动盘，改善设备运行状况，降低能耗，减少关键零部件的磨损情况进而延长其使用寿命，并提高包括磨区压力、出浆流量在内的设备运行稳定性以及磨浆效率及稳定性。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该低浓双盘磨动盘包括动盘本体，所述动盘本体的内侧设有花键套，所述动盘本体环绕花键套设有条形开孔，所述条形开孔包括内弧段、外弧段以及连接内弧段和外弧段的两端半圆弧段，所述条形开孔的外弧段的圆心角为50°，外弧段的半径为228.5mm。

上述条形开孔的数量为4个。

上述条形开孔的内弧段的圆心角为50°，所述内弧段的半径为167.5mm。

上述两端半圆弧段的半径为30.5mm。

上述条形开孔的面积为13462mm2。

上述花键套的最大半径为100mm。

本实用新型的有益之处在于：

1、加载端和驱动端磨区压力趋于平衡，对应两个出浆口浆料游离度稳定；

2、加载端定盘与动盘磨片间隙更好的控制，减少了磨片损耗，降低了设备成本；

3、花键与花键套之间滑动摩擦力减小，降低了因有害摩擦造成的花键锈蚀，花键游动灵活，转子转动阻力减小，减低设备成本的同时降低了设备运定盘行能耗；

4、动盘所承受轴向电气控制力与收到浆料的压力可控性增加，低浓双盘磨浆料流量和出浆游离度控制性增加，提高了磨浆效率并增加了生产工艺调整的灵活性。

综上所述，本实用新型能够减少低浓双盘磨关键零部件更换频率，减少了设备使用成本，降低了打浆能耗，并增加了工艺参数的可控性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中，1-动盘本体，2-条形开孔，3-花键套，4-内弧段，5-外弧段，6-半圆弧段。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种低浓双盘磨动盘，如图所示，它包括动盘本体1，所述动盘本体1的内侧设有花键套3，所述动盘本体1环绕花键套3设有条形开孔2，优选条形开孔2的数量为4个。所述条形开孔2包括内弧段4、外弧段5以及连接内弧段4和外弧段5的两端半圆弧段6，所述条形开孔2的外弧段5的圆心角为50°，外弧段5的半径为228.5mm。条形开孔2的内弧段4的圆心角为50°，所述内弧段4的半径为167.5mm。两端半圆弧段6的半径为30.5mm，条形开孔2的面积为13462mm²，花键套3的最大半径为100mm。