[实用新型]一种锂电池壳体裂缝的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气密性检测装置，特别涉及一种锂电池壳体裂缝的检测装置。

背景技术

随着科技的发展，蓄电池的被广泛使用，其中，锂电池(如磷酸铁锂电池、锂锰电池)以其高功率、长寿命和安全性作为动力蓄电池得到快速发展。锂电池一般是在真空状态下封装后使用的，如果锂电池的壳体上有裂缝，则有可能使锂电池内部的环境与大气环境相接触，使大气中的水分与锂电池内部的电解液发生反应，从而造成锂电池故障，甚至爆裂，影响锂电池的使用寿命和使用安全性，因此锂电池的气密性检测是锂电池生产中不可缺少的环节。

在实际生产过程中，电池滚槽后，需要检查滚槽是否滚裂，滚槽目的就是便于焊接好盖帽后封口的。如果滚槽内径过大，封口后可能漏气。如果内径过小，钢壳在滚槽位就有裂缝，这个电池就报废了，所以滚槽的内径尺寸是很重要的。滚槽机在滚槽时，调好参数后，进行加工，需及时测量内径尺寸或仔细查看，看是否产生裂缝，但是在实际操作过程中，仅靠肉眼很难检测出来。

目前，现有的锂电池气密性检测装置的结构如公告号CN 203376120 U的专利文献公开了一种锂电池气密性检测装置，包括用于放置待测锂电池的支撑底板和支撑底板上竖直设置的支撑架，所述支撑架上设置有沿竖向导向移动的支撑平台，支撑平台上设置有测试结构，所述测试结构包括用于使其上连接的测试件与待测锂电池密封压紧配合的测试气缸，所述支撑平台上转动装配有轴向限位且用于输入旋转作用力的调节螺杆，所述支撑平台上开设有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔与所述调节螺杆螺纹配合。

虽然通过上述装置可以有效地检测锂电池的气密性，但是该装置在使用过程中，需要多次对位才能够对锂电池进行气密性检测，还设置了多方 向的定位机构，结构复杂，从而导致操作困难、调节不便、检测效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锂电池壳体裂缝的检测装置，结构简单、使用方便，在保证检测质量的同时，提高检测效率。

一种锂电池壳体裂缝的检测装置，包括安装座，还包括连接有真空管路的检测水箱，所述安装座上设有若干个通气孔，各通气孔通过输气管连通至检测水箱，所述安装座顶面在通气孔的边沿设有密封垫片。

本实用新型使用时，检测水箱内加水或者其他液体，水漫过输气管伸入检测水箱的部分，然后将多个滚槽后的壳体开口朝向通气孔倒置在安装座上，壳体开口边沿抵靠密封垫片，再利用真空管将检测水箱内部抽真空，此时，如果壳体在滚槽处有裂缝，则对应输气管会有气泡不断冒出，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速准确地检测出滚裂的壳体。

为了增加检测准确性，优选的，所述检测水箱设有多个，每个通气孔对应连接一个检测水箱。设置多个检测水箱分别测试对应的锂电池，不易发生误判的问题。

为了便于制造和使用，优选的，各检测水箱相互连通，共用一根真空管路。各检测水箱可以通过同一真空管抽真空。

为了便于观察，优选的，所述检测水箱的制造材料采用透明材料。透明材料可以是玻璃或者透密的塑料。

为了方便使用，进一步优选的，每根输气管上都设有通气开关。当输气管对应的通气孔没有安装壳体时，关闭对应的通气开关，便于测试其他通气孔的电池，防止产生干扰，提高实用性。

为了提高密封性，优选的，所述密封垫片上设有与壳体开口边沿配合的环形槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的锂电池壳体裂缝的检测装置，可以快速有效地一次检测多个锂电池壳体质量，操作简单，使用方便，有效提高检测效率，且设备结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的锂电池壳体裂缝的检测装置包括安装座1，若干个检测水箱2，安装座1上设有若干与检测水箱2一一对应的通气孔3，各通气孔通过输气管4连通至对应的检测水箱2，安装座1顶面在通气孔的边沿设有密封垫片5。

本实施例中，各检测水箱2的顶部相互连通，共用一根真空管路6。

本实施例中，检测水箱2的制造材料采用玻璃。

本实施例中，每根输气管上都设有通气开关7。

为了方便使用，本实施例中，密封垫片5上设有与壳体开口边沿配合的环形槽51。当输气管对应的通气孔3没有安装壳体时，关闭对应的通气开关，便于测试其他通气孔的电池，防止产生干扰，提高实用性。