[实用新型]自动开合主模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冷镦机上的主模，具体讲是一种安装在冷镦机上的自动开合主模。

背景技术：

冷镦机是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成型的设备，冷镦机主要用于制造螺栓、螺钉等零件。目前，螺栓或螺钉的头部通常是采用一模二冲冷镦机镦出的，通常一模二冲冷镦机上的主模的结构一般为中心带有轴向通孔的一体式的圆柱体，工作时，首先冷镦机上的夹料装置将剪切成指定长度的圆铁丝送到主模口，然后冷镦机上的预冲模顶针将该圆铁丝快速的顶入到主模内，由于冷镦机上插在主模内的主模针的限制，因此圆铁丝会有一段露在主模外，然后再经过冷镦机上的预冲模、精冲模冷镦压后，螺栓或螺钉的头部成型，最后通过冷镦机上的主模针把成型好头部的螺栓或螺钉从主模内顶出，从而完成整个螺栓或螺钉的头部的成型工作。由于经过多道工序剪切后的圆铁丝的同轴度非常差，并且圆铁丝本身的直径存在尺寸公差，因此经常出现剪切后的圆铁丝不能被顶进入主模内指定的长度，导致圆铁丝露在主模外的长度较长，并且每次均不相同，使冷镦后的螺栓或螺钉的头部大小厚薄变化很大，严重时如果圆铁丝露在主模外的长度过多，不仅螺栓或螺钉的头部不能成型，还可能会打坏冷镦机上的预冲模和精冲模，导致非正常生产，另外由于主模的结构为中心带有轴向通孔的一体式的圆柱体，插入主模内的圆铁丝经过冷镦压使螺栓或螺钉的头部成型后，插入主模内的圆铁丝部分会压紧在主模的轴向通孔壁上，使冷镦机上的主模针不容易把成型后的螺栓或螺钉顶出，容易出现卡料的情况，影响正常的加工生产。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种容易使剪切后的圆铁丝插入到位，并且在螺栓或螺钉的头部成型后，方便冷镦机上的主模针顶出的自动开合主模。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动开合主模：包括主模壳、模壳盖、镶嵌滑块以及相互对称的第一开合滑块和第二开合滑块，模壳盖连接在主模壳的左端，模壳盖的外圆面上设有相对称的压紧平面，镶嵌滑块插在模壳盖的内腔内并可沿模壳盖的内腔左右滑动，镶嵌滑块的中心设有轴向通孔，镶嵌滑块的外圆面上设有第一台阶面，模壳盖的内腔壁上设有用于挡在第一台阶面左侧的第二台阶面，主模壳内设有左端直径大、右端直径小的圆锥形内腔，第一开合滑块和第二开合滑块扣合在一起并位于圆锥形内腔内，第一开合滑块和第二开合滑块的左端顶在镶嵌滑块上，第一开合滑块上设有第一半圆形锥形面，第一开合滑块的扣合面上设有第一半圆形通孔，第二开合滑块上设有第二半圆形锥形面，第二开合滑块的扣合面上设有第二半圆形通孔，第一半圆形锥形面和第二半圆形锥形面组成与圆锥形内腔的内腔壁相配合的完整的圆锥面，第一半圆形通孔和第二半圆形通孔组成与轴向通孔同轴线的完整的圆形通孔，第一开合滑块和第二开合滑块的右端一起套有弹簧座和弹簧，弹簧座的左侧同时顶在第一开合滑块上设有的第三台阶面上和第二开合滑块上设有的第四台阶面上，弹簧的左侧顶在弹簧座上。

本实用新型所述的自动开合主模，其中，镶嵌滑块的心部为镶嵌的钨钢材料，轴向通孔位于钨钢材料上。