[实用新型]喷码贴标一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆瓶贴标装置，尤其涉及一种喷码贴标一体机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把标签（纸质或金属箔）粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，现有的圆瓶贴标机在使用过程中只根据标签长度和圆瓶直径确定步进电机的步进距离，但是由于标带纸卷并非刚性体，在牵引一段时间后，标签相对送瓶装置发生一定的位移，而且送瓶装置在输送过程中也会存在误差，容易导致标签错位，影响产品质量，为了保证贴标准确性，需要定期调校，生产效率低，另外一方面，现有的标签在生产过程中需要根据生产情况随机印刷批号等信息，现有的贴标机贴完标以后，需要单独设置印刷或者喷码工序，延长工艺时间，降低生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷码贴标一体机，通过与导纸机构配套设置张紧装置，在标带回纸盘牵引标带过程中，使标带一直处于张紧状态，避免因标带纸松紧程度不同而引起贴标误差，在张紧导纸辊与导纸辊之间设置激光喷码器，在贴标过程中随机进行激光喷码，将贴标和喷码集成一体，缩短工艺时间，提高工作效率，改善贴标质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种喷码贴标一体机，包括机架标带纸盘、导纸机构、送瓶装置、激光喷码器、出标板、压标辊对、回纸机构、步进电机和控制系统，所述标带纸盘设于机架顶面上、其回转轴线与机架顶面垂直，所述导纸机构设置在机架顶面上，所述激光喷码器设置在机架顶面上、且位于导纸机构中部，所述送瓶装置设于机架前侧，机架顶面上还设有压标辊对，所述出标板末端位于送瓶装置运动轨迹内侧，所述机架顶面上还设有回纸机构，所述步进电机通过传动机构分别与回纸机构和送瓶装置连接。

所述导纸机构包括张紧装置、张紧导纸辊和两套导纸辊，所述张紧装置包括摆杆、架纸辊和张紧弹簧，所述摆杆与机架顶面平行设置，其一端与机架顶面上的铰轴铰接，开放端借助于旋转轴设置架纸辊，架纸辊轴线与标带纸盘轴线平行，所述张紧弹簧一端与摆杆开放端挂接，另外一端与机架顶面挂接，所述张紧导纸辊设于机架顶面上、且位于标带纸盘右侧，张紧导纸辊的轴线与机架顶面平行，张紧导纸辊还配套设有与其相切的张紧压块，所述张紧导纸辊右侧设有两套呈前后布置的导纸辊，位于前侧的导纸辊位于出标板正上方，所述激光喷码器位于后侧的导纸辊与张紧导纸辊之间。

所述回纸机构包括标带回纸盘、偏心压辊、送纸辊和张紧辊，所述标带回纸盘设于机架顶面上、期轴线与机架顶面垂直，标带回纸盘与出标板之间设置呈前后位置的偏心压辊和送纸辊，所述送纸辊与出标板之间设置张紧辊。

所述出标板为固定设于机架顶面上的楔形板状结构，其尖部朝向送瓶装置设置。

所述送瓶装置包括输送履带和与压标辊对相对设置的挡板，所述输送履带通过链传动机构与步进电机输出端连接。

所述压标辊对包括沿着送瓶依次排列的两套轴线与机架顶面垂直的压标辊，两套压标辊上套装压标皮带，所述两套压标辊的轴线所在的竖向平面与输送履带的输送方向平行，其中一套压标辊借助于链条与步进电机输出端连接。

所述控制系统包括PLC模块、两套光电传感器和标签传感器，所述PLC模块信号输出端分别连接步进电机和激光喷码器的控制端，所述标签传感器位于激光喷码器左侧，所述两套光电传感器沿着输送履带的输送方向依次布置，光电传感器和标签传感器信号端与PLC模块信号输入端连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与导纸机构配套设置张紧装置，在标带回纸盘牵引标带过程中，使标带一直处于张紧状态，避免因标带纸松紧程度不同而引起贴标误差，在张紧导纸辊与导纸辊之间设置激光喷码器，在贴标过程中随机进行激光喷码，将贴标和喷码集成一体，缩短工艺时间，提高工作效率，改善贴标质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、标带纸盘；2、标带回纸盘；3、输送履带；4、瓶；5、偏心压辊；6、送纸辊；7、出标板；8、光电传感器；9、挡板；10、压标辊；11、控制面板；12、导纸辊；13、激光喷码器；14、标签传感器；15、张紧压块；16、张紧导纸辊；17、标带；18、架纸辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。