[实用新型]一种铝合金断桥内平开窗边框型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别是一种铝合金断桥内平开窗边框型材构造。

背景技术

在现有技术中，铝合金断桥内平开窗边框型材的截面形状，如图6所示。该边框型材由内型材28和外型材27组成。内型材28和外型材27均为空腹构造，内型材28和外型材27之间由隔热条连接。在内型材28和外型材27主体内侧面及外型材27的内表面上具有多个槽口，以备在其中装配密封胶条和扣条，对窗框和平开扇密封，防止在此处形成空气泄漏，影响窗户的保温、隔热、隔音和防尘性能。该形状设计存在一定的技术缺陷：在长时间的日照和环境条件影响下，密封胶条材料老化造成空气泄漏，降低窗户的保温隔音性能；安装窗户时费时费力，生产和维修困难；材料消耗大，提高了成本；平开扇和边框的结合面上存在的槽口，容易积累灰尘污物，难于清理。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金断桥内平开窗边框型材，它能够工艺简化，施工容易。外型材主体和内型材主体的内侧设计为平面，使得灰尘污物，容易清理。中空玻璃和边框使用硅酮结构胶粘结密封，不使用胶条密封，解决了胶条老化的难题。外型材主体和内型材主体的外侧型材外壁有加厚部。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金断桥内平开窗边框型材，为长形产品，由内型材和外型材组成，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由隔热条连接。其中：

外型材主体外端面向一侧延伸一翼，翼端有凸缘；

外型材主体外端面向一侧延伸一翼，翼面内侧有2个凸缘；

外型材主体外端面向一侧延伸一翼，翼面内侧两凸缘之间为平面；

外型材的内端面向另一侧延伸外型材主体接墙端；

内型材的内端面向一侧延伸凸缘；

内型材的内端面向另一侧延伸内型材主体接墙端；

外型材主体的内侧面为平面；

内型材主体的内侧面为平面；

外型材主体和内型材主体的外侧面的型材外壁均有加厚部；

外型材主体和内型材主体的内侧面隔热条端有凹槽；

内型材主体内侧型材内壁有加厚部；

外型材主体内侧型材内壁有加厚部；

外型材主体外端面具有防雨沿。

由于采用上述方案后，本实用新型在使用过程中。外型材主体外端面向一侧延伸一翼，该翼端与平开扇上的密封胶条接触实现密封。翼面内侧和翼端均具有凸缘，两凸缘之间为平面。当需要在边框型材上安装中空玻璃时，将硅酮结构密封胶打在翼面内侧两凸缘之间与中空玻璃粘合。使得硅酮结构密封胶不暴露在阳光下，延长了硅酮结构密封胶的使用寿命。上侧两凸缘可以防止硅酮结构胶溢出污染玻璃。中间的两凸缘可以在加注硅酮结构密封胶时使胶枪嘴沿着两凸缘的任意一边运动，使得注胶均匀。同时在室内进行注胶作业，避免在窗外空中作业。提高工作效率和质量，提高施工人员作业的人身安全。凸缘也可以进一步加强外型材主体的两翼强度，减少型材的变形。外型材翼端的凸缘使边框型材外观厚实美观。内型材的内端面向一侧延伸凸缘，五金件靠此凸缘定位，使得安装五金件快捷准确。内型材主体内侧型材内壁具有加厚部，使得安装五金件更加牢固。外型材主体和内型材主体的内侧面均为平面，清理灰尘更加容易方便。外型材主体和内型材主体的内侧面隔热条端有凹槽，使得内型材与外型材形成一个槽口，槽口内嵌入密封胶条，通过密封胶条使得边框和窗扇形成密封。扇框不安装胶条，中空玻璃和边框使用硅酮结构密封胶粘结，使得前期制作窗框更加快捷。外型材主体和内型材主体的外侧有加厚部，使得边框在组角后更加牢固结实。外型材主体内侧型材内壁有加厚部，提高了型材的强度，同时减少了角码品种的使用。对于本型材用于需要外窗台防雨的地区，可以在外型材主体外端面增加防雨沿。

附图说明

图1为一种铝合金断桥内平开窗边框型材截面视图。

图2为一种铝合金断桥内平开窗边框型材的另一实施例截面视图。

图3为一种铝合金断桥内平开窗边框型材的另一实施例截面视图。

图4为一种铝合金断桥内平开窗边框型材与窗扇使用状态截面示意图。

图5为一种铝合金断桥内平开窗边框型材与中空玻璃使用状态截面示意图。

图6为现有边框型材截面视图。

附图中标号：