[实用新型]筛板式振动输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动输送机，具体地指一种筛板式振动输送机。

背景技术

现有的蒸谷米工艺流程中，它包含一组或者多组浸泡罐以及一台或者多台胶带输送机，见图1。当谷物经由浸泡罐充分浸泡后，由浸泡罐底部的卸料阀卸料，流入下方的胶带输送机。

稻谷在浸泡罐中用热水浸泡一段时间后，首先需要热水泵把热水抽出。但是，浸泡罐中的热水是不能完全抽出，总是遗留一些水分。另外，热水浸泡后的谷物有一定的温度，在热稻谷出罐体后也会产生一部分冷凝水。由于在进入胶带输送机之前没有处理，这两部分水会随稻谷被胶带输送机送入下一工序的提升机。如果有水伴随谷物进入提升机，会使谷物的流动性变小，自流角增大，这样会导致谷物自流入提升机难度增大，也即会降低提升机产量。另外，谷物中带水，易使提升机内部件生锈，使提升机塑料畚斗和提升带畚斗加速老化，缩短使用寿命。再之，水还会渗流到机外，污染机体外表面，生产环境也会变得越来越差。所以在实际使用中存在比较大的缺陷或不足。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种筛板式振动输送机，能够有效过滤谷物中的水分，产量大，且无污染，操作简单。

为实现此目的，本实用新型所设计的一种筛板式振动输送机，包括送料船、送料船支轴、支撑连杆、传动机构、机架，所述送料船包括鱼鳞孔底板、送料船夹层和出水管，所述鱼鳞孔底板设置在送料船夹层的上方，所述出水管设置在送料船夹层的尾端，所述送料船的两侧由无孔的钢板围成一个槽型，所述送料船的下方设置有至少两组互相平行的送料船支轴，所述支撑连杆的一端与送料船支轴连接，所述支撑连杆的另一端固定在机架上，所述送料船支轴和支撑连杆构成平行四边形的摇杆机构，所述传动机构包括马达、曲柄传动轴、驱动连杆、轴承座，所述马达通过传送带与曲柄传送轴连接，所述驱动连杆的一端与曲柄传动轴连接，所述驱动连杆的另一端与送料船支轴相连接，所述传动机构通过轴承座固定在机架上。

本实用新型的优点：一是产量大，与胶带输送机靠胶带自身弯曲成的固定尺寸的送料槽相比，筛板式振动输送机输送的料层截面积更大，并且只需要简单加宽送料船底部鱼鳞孔底板的宽度或者槽型两侧的围板高度即可加大输送量；二是能过滤谷物中的水，筛板式振动输送机在把物料往前推送的同时，由于送料船的振动，能够使谷物中的水透过底板鱼鳞孔流入底部夹层并通过出水管流出机外；三是无污染，能延长后续提升机的使用寿命；因为在输送的阶段就能有效过滤谷物中的水分，而不至于带入到下一工序的提升机。这样可以减少水分对提升机筒的锈蚀，更能有效减缓对提升机中由橡胶和帆布层复合而成的提升带和塑料畚斗的老化。

附图说明

图1为现有的蒸谷米工艺流程示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图

图3为本实用新型图2中I的局部结构示意图。

图4为本实用新型截面结构示意图。

图5为本实用新型结构原理图。

其中：1—浸泡罐、2—橡胶带输送机、3—送料船、3.1—鱼鳞孔底板、3.2—送料船夹层、3.3—出水管、4—送料船支轴、5—支撑连杆、6—传动机构、7—机架、8—马达、9—曲柄传动轴、10—驱动连杆、11—轴承座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

如图2～5所示的一种筛板式振动输送机，包括送料船3、送料船支轴4、支撑连杆5、传动机构6、机架7，所述送料船3包括鱼鳞孔底板3.1、送料船夹层3.2和出水管3.3，所述鱼鳞孔底板3.1设置在送料船夹层3.2的上方，所述出水管3.3设置在送料船夹层3.3的尾端，所述送料船3的两侧由无孔的钢板围成一个槽型，所述送料船3下方设置有至少两组互相平行的送料船支轴4，所述支撑连杆5的一端与送料船支轴4连接，所述支撑连杆5的另一端固定在机架7上，所述送料船支轴4和支撑连杆5构成平行四边形的摇杆机构，所述传动机构6包括马达8、曲柄传动轴9、驱动连杆10、轴承座11，所述马达8通过传送带与曲柄传送轴9连接，所述驱动连杆10的一端与曲柄传动轴9连接，所述驱动连杆10的另一端与送料船支轴4相连接，所述传动机构6通过轴承座11固定在机架7上。

上述方案中，所述鱼鳞孔底板3.1上孔的直径小于输送物料的直径。

上述方案中，所述机架7上设有两组或者两组以上支撑连杆5。

上述方案中，所述送料船夹层3.2为空腔型。