[实用新型]模块式自动煤样制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式自动煤样制备装置，具体适用于煤炭制样技术领域。

背景技术

随着国内经济和贸易的发展，无论是煤炭的生产、仓储、流通和应用，煤炭质量的高低是关键的评价指标，因此采样、制样和化验分析是最基本也是最重要的三个环节；受传统设备技术水平的制约，制样环节一直处于半自动作业状态，通常都依靠人工完成。存在的问题：劳动强度大，效率低下，工作环境差，制样精密度易受人为情感因素干扰。提高燃料管控全过程自动化程度，做到人样分离，是燃料管理的一个发展方向。

目前，在国内自动煤样制备技术处于刚起步阶段，制样流程中煤样的提升通常采用倾斜输送，采用一级烘干煤样为之后的破碎和制粉提供条件，采用二次缩分制备三种留样，来自机械采样系统的煤样通过散料输送形式等，存在着以下缺陷：

1、安装繁琐、占地面积大；

2、制样效率低；

3、影响制样精密度和偏倚的因素多；

在无人干预、保证制样过程精密度和偏倚符合要求的情况下，追求制样环节样品的代表性、真实性、环保性是未来发展的方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模块式自动煤样制备装置，全程无人工参与，排除人为因素对煤样制备过程中的干扰，同时提高煤样的精密度和偏倚情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该模块式自动煤样制备装置，包括预处理模块、制样模块、封装模块、清理模块、除尘模块、控制模块；预处理模块与制样模块直线布置或垂直布置连接；封装模块在制样模块一侧并与其平行布置连接；清理模块、除 尘模块分别在制样模块周围布置，清理模块与预处理模块、制样模块通过管道连接，除尘模块与预处理模块、制样模块、封装模块通过管道连接；控制模块分成至少两个部分，控制模块分别与集样输送模块、预处理模块和制样模块、封装模块、清理模块、除尘模块电缆连接，用于控制各模块的运行；

进一步的改进在于，所述的预处理模块包括预处理密封机壳和装于预处理密封机壳内的称量装置、第一垂直提升装置、皮带喂料机；第一垂直提升装置装于一端；称量装置装于第一垂直提升装置的下部；皮带喂料机装于上部；一次缩分装置装于皮带喂料机上；皮带喂料机的喂料口从预处理密封机壳侧面伸出与制样模块中的二次缩分装置连接，一次缩分装置的缩分出口通过从预处理密封机壳侧面伸出的溜槽与收集装置连接。

进一步的改进在于，所述的制样模块包括制样密封机壳和装于制样密封机壳内的二次缩分装置、一级烘干装置、破碎装置、接送装置、第二垂直提升装置、三次缩分装置、四次缩分装置、二级烘干装置、制粉机、收集装置；二次缩分装置的二次弃样口、二次再制样口分别通过溜槽与收集装置、一级烘干装置的摊铺装置连接；二次留样口通过伸出制样密封机壳侧面的溜槽经封装模块中的第一填充装置与留样容器连接；一级烘干装置的干料出口与破碎装置溜槽连接；接送装置装于破碎装置的下部；第二垂直提升装置装于破碎装置一侧；三次缩分装置装于上部，三次弃样口与收集装置溜槽连接，三次再制样口与四次缩分装置溜槽连接；四次缩分装置装于三次缩分装置的下部，四次弃样口与收集装置溜槽连接，四次再制样口与二级烘干装置溜槽连接；四次留样口通过伸出制样密封机壳侧面的溜槽经封装模块中的第二填充装置与留样容器连接；二级烘干装置装于四次缩分装置的下部并与制粉机的制粉进料口溜槽连接；制粉机装于一端，研磨留样口通过伸出制样密封机壳侧面的溜槽经封装模块中的第三填充装置与留样容器连接；收集装置装于下部，其出料口从制样密封机壳侧面伸出。

进一步的改进在于，所述的封装模块包括封装密封机壳和装于封装密封机壳内的输送装置、留样容器、第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置、第一上盖装置、第二上盖装置、第一封口装置、第二封口装置、剔除机构、和布置在封装密封机壳中部一侧的检重秤、存储装置、写码装置、及布置在封装密封机壳二端的第一递给装置和第二递给装置；输送装置装于封装密封机壳的下部；第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置依次装于输送装置的上部；留样容器置于输送装置的输送载体上并与其上部的第一填充装置、第二填充装置、第三填充装置的位置相对应；第一上盖装置、第二上盖装置、第一封口装置、第二封口装置分别装于输送装置的上部；剔除机构装于输送装置的中部；存储装置与检重秤连接；写码装 置装于检重秤的上部。

更进一步的改进在于，所述的一次缩分装置为皮带输送刮板式；

作为制粉机的优选方案，所述的制粉机的虑料腔内加设一个或多个小球；