[实用新型]灯具外壳加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种灯具外壳加工专用夹具。

背景技术

矿用防爆灯具外壳上要有进出电源线所需螺旋结构的接线嘴。矿用防爆灯具铝合金壳体铸件上的接线嘴一般对称设置在壳体的两侧或偏心设置在同一端面上，使用常规夹具加工接线嘴内孔及其内螺纹具有一定的难度。若采用常规夹具装卡工件满足不了大批生产的需要且操作复杂、调整困难，工件装卡时间长。

实用新型内容

根据以上不足，本实用新型提供一种结构简单、制造成本低廉、具有自动定心功能、无需调整找正且安全快捷的灯具外壳加工专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型灯具外壳加工专用夹具，主要内容为：包括定位锥面、装卡轴、圆盘、锁紧螺母、支架、定位板、工件定位锥孔和锁紧螺栓，其特征在于：所述装卡轴用45圆钢加工制成，所述装卡轴的后端加工成与车床主轴锥孔相配的定位锥面，所述定位锥面是整个夹具的定位基准，所述圆盘焊接在支架左端，所述定位板焊接在支架右端，所述锁紧螺栓为较大螺距的右旋螺纹，有利于工件的快速紧固与松开，所述锁紧螺母前端有较大面积的圆平面与螺栓配合形成对工件的锁紧装置，二所述锁紧螺栓安装在圆盘中心孔内，所述锁紧螺母安装在锁紧螺栓上，所述定位板中心位置加工有工件定位锥孔。

作为优选，所述的锁紧螺栓加工成4mm螺距的单线梯形螺纹，具有旋进速度快、锁紧力大和持久耐用性高等特点。

作为优选，所述的定位板与装卡轴同轴中心位置加工一个工件接线嘴的工 件定位锥孔，其锥孔斜度与工件接线嘴拔模斜度相同以此保证工件定位准确。

作为优选，所述的定位板后端加工一定深度的导向槽，工件沿着导向槽做水平方向移动来更换工件接线嘴的加工位置。

本实用新型有益的效果是：插入式锥面结合结构，工件越向前移动配合会越紧.这种结构有效避免了加工过程中工件容易松动和工件飞出的不安全因素；减少了锁紧步骤、安装工件迅速，锁紧牢固、夹紧力均匀、安全可靠、缩短了紧固时间，有效提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型灯具外壳结构主视图；

图4为本实用新型灯具外壳结构左视图。

附图标记说明：

1-定位锥面，2-装卡轴，3-圆盘，4-锁紧螺母，5-支架，6-定位板，7-工件定位锥孔，8-锁紧螺栓。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1，灯具外壳加工专用夹具，定位锥面1、装卡轴2、圆盘3、锁紧螺母4、支架5、定位板6、工件定位锥孔7和锁紧螺栓8，其特征在于：所述装卡轴2用45圆钢加工制成，所述装卡轴2的后端加工成与车床主轴锥孔相配的定位锥面1，所述定位锥面1是整个夹具的定位基准，所述圆盘3焊接在支架5左端，所述定位板6焊接在支架5右端，所述锁紧螺栓8为较大螺距的右旋螺纹，有利于工件的快速紧固与松开，所述锁紧螺母4前端有较大面积的 圆平面与螺栓配合形成对工件的锁紧装置，所述锁紧螺栓8安装在圆盘3中心孔内，所述锁紧螺母4安装在锁紧螺栓8上，所述定位板6中心位置加工有工件定位锥孔7。

同时，所述夹具装卡轴2的定位锥面1装配于车床主轴锥度孔内，车床三爪卡盘的3个卡爪夹持装卡轴2外圆，根据夹具的圆盘3检查整体夹具的组装定位精度，将工件的2个接线嘴的锥度外圆同时插进夹具的工件定位锥孔7和导向孔内，旋动锁紧螺母4前移使其端面与工件端面接触并锁紧，对工件的其中一个接线嘴内孔和内螺纹进行加工；松开锁紧螺母4使之后移，工件拔脱夹具定位锥孔1后沿着导向槽横向水平推动工件使另一未加工的工件接线嘴插进定位锥孔1，锁紧后继续加工。