[实用新型]熔模铸造易清浇口杯盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盖板，尤其是一种熔模铸造易清浇口杯盖板。

背景技术

熔模铸造工艺中用于对产品进行补缩及浇注时便于引流的结构我们称之为浇口杯。在熔模工艺制壳过程中，为保护浆料进入内腔，会使用金属或非金属的圆形薄片盖在浇口杯上，称之为盖板。目前盖板主要使用的是金属或塑料，成圆饼状。在制壳时浆料不可避免会粘在盖板上，不易清除，长时间堆积会对产品质量造成影响。从而增加铸件落砂缺陷的提高。并且在取下盖板时需要通过敲击将边缘模壳去除，易造成杯口的损坏。以上二点均会增大产品的落砂缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种熔模铸造易清浇口杯盖板，其结构简单紧凑，能减少对浇口杯的污染以及减少对铸件质量的影响，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述熔模铸造易清浇口杯盖板，包括盖板体；在所述盖板体一侧凸设有定位凸台，在所述定位凸台内设有贯通所述定位凸台的浇口棒孔，所述浇口棒孔与盖板体同轴分布；在所述定位凸台的外侧设有尖边环，所述尖边环与定位凸台间形成用于浇口杯嵌置的浇口杯卡环。

所述尖边环的外侧形成应力槽。

所述定位凸台设置凸台环槽，所述凸台环槽环绕在浇口棒孔的外圈。所述浇口杯上设置对称分布的排气筋。

本实用新型的优点：盖板上设置定位凸台、尖边环以及应力槽，通过定位凸台与尖边环形成浇口杯卡环，使用硬塑料制作浇口杯，并通过与盖板相配合，有利于保护杯口的完整性，制壳后的盖板便于卸下，且容易清理干净，不会造成浆料及耐火材料的堆积，形成的浇口杯形状完整，强度较高，不容易损坏，减少耐火材料破损会落入型壳内腔的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明：1-盖板体、2-浇口棒孔、3-凸台环槽、4-定位凸台、5-浇口杯卡环、6-尖边环、7-应力槽、8-浇口杯、9-盖板、10-紧固螺钉以及11-排气筋。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能减少对浇口杯的污染以及减少对铸件质量的影响，本实用新型包括盖板体1；在所述盖板体1一侧凸设有定位凸台4，在所述定位凸台4内设有贯通所述定位凸台4的浇口棒孔2，所述浇口棒孔2与盖板体1同轴分布；在所述定位凸台4的外侧设有尖边环6，所述尖边环6与定位凸台4间形成用于浇口杯8嵌置的浇口杯卡环5。

具体地，盖板体1以及位于所述盖板体1上的定位凸台4以及尖边环6形成盖板9，盖板9采用硬塑料制成。定位凸台4以及所述定位凸台4内的浇口棒孔2均与盖板体1同轴分布，浇口棒孔2贯通盖板体1以及定位凸台4，利用浇口棒孔2能允许浇口棒穿入。尖边环6的内壁与定位凸台4的外壁间形成浇口杯卡环5，所述浇口杯卡环5的形状与浇口杯8的形状相一致，以能通过浇口杯卡环5将盖板9卡在浇口杯8上。尖边环6的高度与定位凸台4的高度相一致。

所述尖边环6的外侧形成应力槽7。所述定位凸台4设置凸台环槽3，所述凸台环槽3环绕在浇口棒孔2的外圈。所述凸台环槽3不贯通定位凸台4，通过凸台环槽3讷讷感减轻材料的重量，通过定位凸台4能提高盖板9的强度。

如图2所示，所述浇口杯8上设置对称分布的排气筋11。通过排气筋11能将浇口杯8内的气体排出，浇口杯8内还设有紧固螺钉10。

本实用新型模组组焊完毕后，将盖板9与浇口杯8用低温蜡粘合在一起，然后上好手柄，进入制壳工序。制壳完毕后，用小锤延尖边环6将盖板9敲下来。尖边环6在制壳过程中会形成应力槽7，很容易将模壳去除。将敲下的盖板9集中放入热水槽中，将盖板9上的低温蜡去除，盖板9上残余的模壳会随蜡一起脱落，得到干净的盖板9。

本实用新型盖板9上设置定位凸台4、尖边环6以及应力槽7，通过定位凸台4与尖边环6形成浇口杯卡环5，使用硬塑料制作浇口杯8，并通过与盖板9相配合，有利于保护杯口的完整性，制壳后的盖板9便于卸下，且容易清理干净，不会造成浆料及耐火材料的堆积，形成的浇口杯8形状完整，强度较高，不容易损坏，减少耐火材料破损会落入型壳内腔的可能性。