[实用新型]一种用于金属板片抛光的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别涉及一种用于金属板片抛光的装置。

背景技术

随着化工产业的不断发展，众多核心设备都有较高的表面处理要求。当设备内物料粘度大或者不允许有物料挂壁时，设备内表面和内件需进行抛光处理以满足工艺要求。传统的抛光方法有两种：手工抛光和电解抛光。手工抛光效率低，去除量不均匀，表面粗糙度不一致，波纹度大，质量不稳定，操作人员劳动强度大，粉尘污染严重，对身体伤害大。电解抛光的质量与电解液以及电流、电压的参数有关。要摸索电解抛光的不同参数，影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。为了达到更好的抛光效果，经过研究和大量试验，本发明者们设计了一种新型的用于金属板片抛光的装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统抛光工艺的缺点，提供一种改进的用于金属板片抛光的装置。能大大提高抛光效率，并使工件达到高精度的抛光要求，且抛光表面均匀。

本实用新型是这样实现的，一种用于金属板片抛光的装置，组成包括：驱动装置a、工件盘、柔性轮压紧装置、固定支架、锁紧装置、刀架梁、刀架、抛轮、冷却液喷淋管、驱动装置b；驱动装置a通过转轴连接工件盘，工件盘上部放置待加工金属板片，沿待加工金属板片边缘的上部设置柔性轮压紧装置，柔性轮与待加工金属板片滚动接触，柔性轮压紧装置上部有柔性轮锁紧装置，锁紧装置安装在固定支架上；驱动装置b通过刀架连接抛轮，抛轮设置在待加工金属板片上部，抛轮通过转轴安装在刀架的一端，固定在刀架梁上，抛轮通过刀架梁作径向运动，刀架前端设置冷却液喷淋管。

本实用新型中所述的柔性轮压紧装置为3～6个，平均分布在待加工金属板片边缘上部，使待加工金属板片平稳固定在工件盘上。

本实用新型的工作原理是：

将待加工金属板片通过柔性轮压紧装置固定在工件盘上，柔性轮与待加工金属板片滑动接触，驱动装置a带动工件盘及待加工金属板片高速运转，抛轮安装在刀架的一端，固定在刀架梁上，驱动装置b带动抛轮转动的同时带动刀架及抛轮作径向运动，为了更好的散去抛光过程中产生的热量，在刀架前端引入冷却液喷淋管，喷淋液冷却抛光过程中产生的热量，待加工金属板片高速运转的同时抛轮做径向运动，以此达到整个平面的抛光，大大提高了抛光效率，并改善了抛光质量，抛光精度可达600#以上，而且还没有粉尘污染。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、设备结构紧凑、占地面积小、成本低、操作方便灵活；

2、大大提高了工作的效率、无粉尘污染；

3、能够保证一定的抛光质量，抛光精度高，且抛光均匀，。

4、柔性轮压紧装置为可调节装置，可根据工件的大小来合理运用压紧力，而且与工件接触的柔性轮不会破坏抛光表面。

5、可用于各类形状工件的抛光，用途广泛。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A向视图。

图中标号表示：

1——驱动装置a，      2——工件盘，    3——待加工金属板片，

4——柔性轮压紧装置， 5——固定支架，  6——锁紧装置,

7——冷却液喷淋管，   8——刀架，      9——刀架梁,

10——驱动装置b，     11——抛轮。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。

参见附图，一种用于金属板片抛光的装置，组成包括驱动装置a(1)、工件盘(2)、柔性轮压紧装置(4)、固定支架(5)、锁紧装置(6)、刀架梁(9)、刀架(8)、抛轮(11)、冷却液喷淋管(7)、驱动装置b(10)；驱动装置a(1)通过转轴连接工件盘(2)，工件盘(2)上部放置待加工金属板片(3)，沿待加工金属板片(3)边缘的上部设置柔性轮压紧装置(4)，柔性轮与待加工金属板片(3)滚动接触，柔性轮压紧装置(4)上部有柔性轮锁紧装置(6)，锁紧装置(6)安装在固定支架(5)上；驱动装置b(10)通过刀架(8)连接抛轮(11)，抛轮(11)设置在待加工金属板片(3)上部，抛轮(11)通过转轴安装在刀架(8)的一端，固定在刀架梁(9)上，抛轮(11)通过刀架梁(9)作径向运动，刀架(8)前端设置冷却液喷淋管(7)。所述的柔性轮压紧装置(4)为3个，平均分布在待加工金属板片(3)边缘上部，使待加工金属板片(3)平稳固定在工件盘(2)上。