[实用新型]蛇形三叉直浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇道结构，尤其是一种蛇形三叉直浇道结构，属于航空熔模铸的技术领域。

背景技术

蛇形浇道具有充型平稳，减小二次氧化夹渣和气孔的产生几率，因而在航空铝合金熔模铸造行业得到广泛使用，使铸件的合格率有较大的提升。随着航空熔模铸造业的快速发展，不但要求铸件有较高的合格率，同时对铸件的出品率提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种蛇形三叉直浇道结构，其结构简单紧凑，能实现铝液的平稳充型，保障铸件的合格率，提高逐渐的出品率，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述蛇形三叉直浇道结构，包括蛇形浇道以及与所述蛇形浇道连接的叉直浇道，所述蛇形浇道的顶端设置浇口杯，蛇形浇道底端通过横浇道与叉直浇道的底端相连通，叉直浇道的顶端设置冒口，所述冒口与叉直浇道相连通。

所述蛇形浇道的上端通过上拉筋与冒口的外壁连接。

所述叉直浇道包括三根能形成叉形的直浇道，所述三根直浇道分别为第一直道管、第二直道管以及第三直道管，第一直道管、第三直道管位于第二直道管的两侧，且第一直道管、第三直道管与第二直道管相互平行；冒口位于第二直道管的顶端且与所述第二直道管同轴分布，第一直道管、第二直道管以及第三直道管相互连通。

所述第一直道管、第三直道管分别通过排气筋与冒口相连通。

在叉直浇道与蛇形浇道间设置中拉筋，所述中拉筋的一端垂直固定在第二直道管上。

所述浇口杯的杯口外圈设置杯口圈，在所述冒口顶端的外圈设置与所述杯口圈成一体的冒口圈。

本实用新型的优点：通过浇口杯实现铝液的浇入，蛇形浇道能实现铝液的平稳充型，减少气孔以及二次氧化夹渣产生的概率，提高铸件的合格率，蛇形浇道与叉直浇道连接，以能实现多个铸件蜡膜的焊接，提高铸件的出品率，结构紧凑，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

附图标记说明：1-浇口杯、2-上拉筋、3-蛇形浇道、4-横浇道、5-叉直浇道、6-排气筋、7-冒口、8-冒口圈、9-杯口圈、10-中拉筋、11-第一直道管、12-第二直道管以及13-第三直道管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能实现铝液的平稳充型，保障铸件的合格率，提高逐渐的出品率，本实用新型包括蛇形浇道3以及与所述蛇形浇道3连接的叉直浇道5，所述蛇形浇道3的顶端设置浇口杯1，蛇形浇道3底端通过横浇道4与叉直浇道5的底端相连通，叉直浇道5的顶端设置冒口7，所述冒口7与叉直浇道5相连通。

具体地，通过蛇形浇道3的浇口杯1能浇入铝液，通过蛇形浇道3能实现铝液的平稳充型，减小气孔以及二次氧化夹渣产生的几率。浇入蛇形浇道3内的铝液通过底端的横浇道4进入叉直浇道5内，在熔模铸造过程中将较多的铸件蜡膜焊接在叉直浇道5的外壁上，经过叉直浇道5的浇注，叉直浇道5内铝液的气体能通过冒口7排出，从而能寄到的提高铸件的出品率。

所述蛇形浇道3的上端通过上拉筋2与冒口7的外壁连接。上拉筋2倾斜分布在冒口7与蛇形浇道3的上端，通过上拉筋3能提高蛇形浇道3上端的连接可靠性。所述浇口杯1的杯口外圈设置杯口圈9，在所述冒口7顶端的外圈设置与所述杯口圈9成一体的冒口圈8。杯口圈9沿浇口杯1的杯口形状相一致，冒口圈8与冒口7的形状相一致，冒口圈8与杯口圈9均呈环形。浇口杯1与冒口7均呈喇叭状，浇口杯1、冒口7的开口从上至下逐次变小。

所述叉直浇道5包括三根能形成叉形的直浇道，所述三根直浇道分别为第一直道管11、第二直道管12以及第三直道管13，第一直道管11、第三直道管13位于第二直道管12的两侧，且第一直道管11、第三直道管13与第二直道管12相互平行；冒口7位于第二直道管12的顶端且与所述第二直道管12同轴分布，第一直道管11、第二直道管12以及第三直道管13相互连通。

本实用新型实施例中，第一直道管11、第二直道管12以及第三直道管13呈平行分布，第一直道管11与第三直道管13对称分布在第二直道管12的两侧，第一直道管11、第三直道管13的两端分别通过弯道管与第二直道管12的两端连接，以实现第一直道管11、第二直道管12以及第三直道管13之间的相互连接及连通，即第一直道管11、第二直道管12以及第三直道管13间连接后形成叉形的直浇道，以能允许焊接更多的铸件蜡膜。