[实用新型]胶合板制造设备以及排芯机有效
申请号: | 201420870901.1 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN204450768U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 刘小兵;黄宝平;邵学粉;王道江;步正祥;刘年祥 | 申请(专利权)人: | 江苏快乐木业集团有限公司 |
主分类号: | B27D1/08 | 分类号: | B27D1/08;B32B37/12;B32B37/10 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 225248 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶合板 制造 设备 以及 排芯机 | ||
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,特别涉及一种胶合板制造设备。还涉及一种应用在该胶合板制造设备中的排芯机。
背景技术
胶合板已广泛应用在家居、运输、建材等各行各业,满足了市场对板材的需求。
胶合板是由多层单板和竹条铺设加压得到,单板由原木切割制得,具有原始纹理,按照纹理走向分为竖向和横向。现有的胶合板的制作方法是:首先,人工将需要进行胶合及加压的单板和竹条按照相同的纹理方向事先一层层铺好,每N层单板之间放置一层竹条;然后,使用叉车等搬运工具将其搬运到涂胶机附近,人工将其再一层一层地铺设于涂胶机下方进行涂胶(单板纹理走向均为竖向),期间,每放一层单板或竹条,涂胶机的另一方则输送来一层涂过胶的且其纹理走向为横向的单板,人工调整其铺放位置和尺寸;当铺完一个胶合板时(最后铺设的一张单板为未涂胶的竖向单板),直接该铺设完的胶合板上放置另一张未涂胶的竖向单板,开始下一个胶合板的制作,直至多个胶合板叠在一起达到一定高度后,完成该批次胶合板的铺层工序;最后由叉车运走,等待对该层叠的多个胶合板进行层叠蒸汽加压,一次性完成多个胶合板的制作。
从上述现有的胶合板制作方法可以看出,在单板运输、铺设和热压的过程中以及各个工序之间的衔接操作中,均需要大量的人工操作,各工序之间的间隔时间较长,操作繁琐,很容易出现人工疲劳,导致最后得到的胶合板中的单板纹理顺序出现差错,等待热压的时间较长,胶水容易变质,粘性变差;且各个单板之间的重合定位完全靠人工控制,单板的重合度较低,这些都会影响到胶合板的成型质量。
综上所述,如何降低人工劳动强度,提高胶合板的制造效率和胶合板成型质量,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种胶合板制造设备,以降低人工劳动强度,提高胶合板成型质量。
本实用新型的另一个目的在于提供一种应用在该胶合板制造设备中的排芯机。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种胶合板制造设备,基于上述任一项所述的胶合板制造工艺,包括:
排芯机,所述排芯机用于依次排列放置并输送待完成铺设的胶合板;
若干涂胶机,沿所述排芯机的输送方向布置在所述排芯机的一侧或两侧,位于所述排芯机的涂胶单板铺设工位上,用于向从所述排芯机的涂胶单板铺设工位输送来的单板进行涂胶;
干板输送工位,布置在所述排芯机的一侧或两侧,并与所述涂胶机沿所述排芯机的输送方向依次交替布置,位于所述排芯机的未涂胶单板铺设工位上,用于向所述排芯机上的待完成胶合板上铺设未涂胶单板。
优选的,在上述的胶合板制造设备中,还包括:
胶合板暂放平台,位于所述排芯机的终止端一侧,用于承接从所述排芯机上完成铺设的胶合板,使胶合板层叠放置。
优选的,在上述的胶合板制造设备中,还包括预压机,所述胶合板暂放平台位于所述排芯机和所述预压机之间,用于对层叠放置在所述胶合板暂放平台上的胶合板进行热压,所述胶合板暂放平台为链条运输升降机。
本实用新型还提供了一种排芯机,应用在上述任一项所述的胶合板制造设备中,其特征在于,包括:
动力装置;
传动装置,与所述动力装置传动连接;
输送装置,与所述传动装置传动连接,用于运输待铺设的胶合板。
优选的,在上述的排芯机中,所述输送装置包括:
平行设置的两个轨道;
两条闭环的链条,与所述传动装置传动连接,且每条所述链条一一对应地搭在所述轨道上;
支撑板,沿所述轨道的长度方向依次排列且与两条所述链条固定连接,用于承载待铺设的胶合板。
优选的,在上述的排芯机中,所述轨道上设置有行程开关,所述行程开关与所述动力装置连接。
优选的,在上述的排芯机中,还包括设置在部分所述支撑板上的挡板,相邻两个所述挡板之间的间距稍大于待铺设的胶合板的尺寸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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