[实用新型]一种穿纤压接机夹缆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤技术领域，尤其涉及一种自动穿纤机设备中实现对光缆及缆内0.9纤芯 固定的装置。

背景技术

在光纤跳线连接器的产品加工生产过程中，传统的生产工艺往往由前道准备(裁缆、穿散件、 剥缆)、压插芯、注胶、剥纤、穿纤、五件套散件组装、铆压等一系列工序组成。其中，穿纤 工序对人员的熟练程度要求较高，且效率尤其低下，其主要原因一方面因为穿纤精准度要求 非常高，其纤芯一般尺寸为0.125mm，且极易断裂；另一方面原因为纤芯加上其外白色保护 层是一根直径为0.9mm的独立纤芯，其在缆皮内部是相对独立的，在手工作业过程中需要将 整根0.9纤芯从缆皮中拔出一部分，手持白色0.9纤芯部分进行操作。这样的过程也影响了作 业的效率。为解决这一难题，本领域的技术人员也研制出了多种自动穿纤机，但均未解决模 拟人工作业中固定0.9纤芯进行穿纤的环节，而直接固定外缆皮的方式则无法解决0.9纤芯在 缆皮内有一定程度晃动的问题，此现象会直接导致在穿纤过程中纤芯断裂，从而影响生产成 品率。因此，在自动化穿纤机上设计一套全新的夹光缆装置已成为本领域技术人员急待解决 的问题。

实用新型

针对上述的不足，本实用新型提供了一种穿纤压接机夹缆装置，本实用新型目的在于解 决上述中自动穿纤机的夹光缆问题，从而提供一种夹住光缆同时固定住光缆内部0.9纤芯的 装置，以彻底改善自动穿纤机的断纤问题，大大提高穿纤成品率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种穿纤压接机夹缆装置，包括有设置于送料机构上的固定板，所述的固定板上设置有 用于夹缆的左气爪和右气爪，所述左气爪和右气爪相互配合运动，所述左气爪上设有凹面， 所述右气爪上设有与凹面配合的凸面。

根据本技术方案，优选地，所述左气爪和右气爪采用气缸为动力源。

根据本技术方案，优选地，所述左气爪和右气爪的两端面为同一水平线。

根据本技术方案，优选地，所述的固定板上设有滑槽，所述左气爪和右气爪设于滑槽内。

根据本技术方案，优选地，所述滑槽位于固定板的中间部位。

根据本技术方案，优选地，所述左气爪和右气爪的两边分别设有上挡块和下挡块。

根据本技术方案，优选地，所述上挡块和下挡块通过螺母固定于固定板上。

根据本技术方案，优选地，所述固定板为长方形。

该实用新型的有益之处是：结构简单，易于加工，大大提高了自动穿纤机的穿纤成品率，从而实 现提高效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左气爪和右气爪夹紧时结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

其中：1、固定板，2、左气爪，3、右气爪，21、凹面，31、凸面，11、滑槽，4、上挡块， 5、下挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种穿纤压接机夹缆装置作进一步说明。

参见图1-图3，本实用新型包括有设置于送料机构上的长方形固定板1，所述的固定板1 上设置有用于夹缆的左气爪2和右气爪3，所述左气爪2和右气爪3相互配合运动，所述左 气爪2和右气爪3的两端面为同一水平线，所述左气爪2上设有凹面21，所述右气爪3上设 有与凹面21配合的凸面31，所述的固定板1上设有滑槽11，所述左气爪2和右气爪3设于 滑槽11内，所述滑槽11位于固定板1的中间部位，所述左气爪2和右气爪3的两边分别设 有上挡块4和下挡块5，所述上挡块4和下挡块5通过螺母固定于固定板1上，所述左气爪2 和右气爪3采用气缸为动力源，通过气缸来实现左气爪2和右气爪3的抓紧和松开实现光缆 的夹持，左气爪2的凹面和右气爪3的凸面配合夹缆，不会伤到0.125mm的纤芯。

以上已将本实用新型的具体方案做一详细说明，但是以上所述仅为本实用新型的较佳实 施例而已，故不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，应仍 属实用新型涵盖范围内，所属领域技术人员也应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范 围以内。