[实用新型]一种胶管气动分切工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶管切割装置，尤其涉及一种胶管气动分切工装。

背景技术

弯曲形胶管在生产出来时，两端有不规整的余料，需要将其切除才能正常使用，现有的加工方式是采用人工或铡刀进行裁切，采用这种方式时，每个弯曲形胶管都需要经过两刀的裁切，加工效率低下，造成了大量胶管原料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种胶管气动分切工装，解决目前技术中弯曲形胶管切割物料损耗大，加工效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种胶管气动分切工装，包括支架、气动机构、切刀和切割模，其特征在于，所述的气动机构装置在支架上，气动机构的底部连接切刀，切割模位于切刀下方，所述的切割模上开设有弯曲形胶管放置槽，弯曲形胶管放置槽是按照多根弯曲形胶管合并成连续管件而制作的凹模，还开设有将弯曲形胶管放置槽切断的刀槽，切刀正对刀槽。

本实用新型所述的胶管气动分切工装将单一的弯曲形胶管设计成多个弯曲形胶管合并成连续管件，则只需去掉整个连续管件两端的余料，然后再将不同弯曲形胶管的连接处切断即可得到多个弯曲形胶管，从而有效减少物料损耗。本实用新型利用气动机构带动切刀对准刀槽下刀实现弯曲形胶管的切断，操作简单快捷，可实现多个弯曲形胶管同时加工，有效提高加工效率。

进一步的，所述的支架通过滑块装置在导轨上，并且滑块上设置有锁紧栓。本实用新型利用滑块和导轨作用使得支架可沿导轨滑动，从而使得装置在支架上的气动机构和切刀可调，根据实际的切割模上的刀槽调整位置，从而使得整个胶管气动分切工装可以适用于不同结构的多弯曲形胶管合并成的连续管件。

进一步的，所述的气动机构通过位置调节机构装置在支架上，通过位置调节机构调节切刀的高度和水平方向的位置。

进一步的，所述的位置调节机构包括调位滑块，调位滑块设置有竖直通孔滑套在支架上通过螺栓固定，调位滑块上还设置有水平通孔，气动机构通过支杆穿套在水平通孔内通过螺栓固定。调位滑块上的竖直通孔和水平通孔实现气动机构高度和水平方向位置的调节。

进一步的，所述的切刀装置在气动机构底部并可径向旋转，根据实际切割的需要调整切刀的方向。

进一步的，所述的弯曲形胶管放置槽还设置有便于取放弯曲形胶管的取放槽，弯曲形胶管卡入弯曲形胶管放置槽内较紧，避免弯曲形胶管在切割完成后难以取出。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的胶管气动分切工装是通过气动机构实现多刀同时切割，将单根或多根弯曲形胶管端头一次性切割，提高胶管长度尺寸的精度，保证产品尺寸稳定性，多根弯曲形胶管同时一次切割时仍然只切除两端不规整的余料，有效减少物料损耗和提高加工效率；本实用新型结构简单，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种胶管气动分切工装，解决弯曲形胶管端头长度不稳定，每根弯曲形胶管需要切割两刀，浪费大量物料的问题，改善工况条件，提高加工效率。

如图1所示，一种胶管气动分切工装，包括支架1、气动机构2、切刀3和切割模4，气动机构2装置在支架1上，气动机构2通过位置调节机构装置在支架1上，位置调节机构包括调位滑块9，调位滑块9设置有竖直通孔滑套在支架上1通过螺栓固定，调位滑块9上还设置有水平通孔，气动机构2通过支杆穿套在水平通孔内由螺栓固定。

气动机构2的底部连接切刀3，并且切刀3可径向旋转，切割模4位于切刀3下方。

切割模4上开设有弯曲形胶管放置槽5，弯曲形胶管放置槽5是按照多根弯曲形胶管合并成连续管件而制作的凹模，还开设有将弯曲形胶管放置槽5切断的刀槽6，切刀3正对刀槽6，弯曲形胶管放置槽5上还设置有便于取放弯曲形胶管的取放槽10。

支架1通过滑块7装置在导轨8上，并且滑块7上设置有锁紧栓。