[实用新型]联轴器快速对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及一种联轴器快速对中装置。

背景技术

目前，针对带有短轴的电机中心找正还是使用常规的磁性表座居多，磁性表座用于与电机轴固定，百分表通过悬臂与磁性表座相连，采用磁性表座进行对中的缺点是悬臂不够长，跨度有限，悬臂一般采用两节连杆铰链而成，使得悬臂容易变形，对于中心找正，臂越长变形就越容易，中心误差就越大。电机轴的安装和检修需要采用多个磁性表座，逐个安装会有不对称的误差而影响找正效率，最后安装调整起来百分表效率低下，调整电机轴中心过程中可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种联轴器快速对中装置，以快速找到电机轴的中心孔并对中，同时适用于不同轴径的电机轴进行对中。并进一步实现不同轴径的电机轴的对中要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种联轴器快速对中装置，所述对中装置包括底座、锥形体、轴向调节杆、径向调节杆和百分表，所述轴向调节杆和径向调节杆的长度可调，所述轴向调节杆的一端与底座连接，其另一端与径向调节杆的中心连接，所述底座的外围设置有多个连接部，所述连接部上设有安装槽，所述对中装置在安装槽位通过紧固件与电机轴固定连接，所述锥形体设于所述底座的底部中心，所述锥形体与轴向调节杆同轴设置，用于与电机轴的中心孔对中，所述径向调节杆的两端分别安装有所述百分表。

上述的联轴器快速对中装置中，所述安装槽为长条形。

上述的联轴器快速对中装置中，所述底座的底部中心设有沉孔，所述锥形体可伸缩地安装于所述沉孔内，所述锥形体在自然状态下其尖端可突出所述连接部的底面，所述锥形体收缩时其尖端可缩至或低于所述连接部的底面。

上述的联轴器快速对中装置中，所述沉孔的中心设置有通孔，所述轴向调节杆与底座连接的一端设有与所述通孔相通的弹簧卡槽，所述通孔的孔径小于弹簧卡槽的槽宽，所述弹簧卡槽内设有弹簧，所述锥形体通过连接柱与弹簧连接，所述连接柱的一端与锥形体固定连接，其另一端设有直径大于所述通孔的孔径的限位块，所述限位块伸入弹性卡槽内并与弹簧固定连接。

上述的联轴器快速对中装置中，所述连接部为对称设置的两个。

上述的联轴器快速对中装置中，所述轴向调节杆由多根轴向杆插接而成，所述径向调节杆由多根径向杆插接而成。

上述的联轴器快速对中装置中，所述轴向调节杆为两根，分别为第一轴向杆和第二轴向杆，所述第一轴向杆的一端设有轴向插接部，其另一端与底座连接，所述第二轴向杆的一端设有与所述轴向插接部相匹配的轴向插接槽，其另一端与径向调节杆连接，所述轴向插接部插入所述轴向插接槽中，所述第一轴向杆的轴向插接部上设有刻度线。

上述的联轴器快速对中装置中，所述径向杆为三根，分别为第一径向杆、第二径向杆和第三径向杆，所述第一径向杆包括用于与轴向调节杆连接的连接部，以及分别与所述连接部的两端连接的第一径向插接部和第二径向插接部；

所述第二径向杆和第三径向杆的结构相同或不相同，所述第二径向杆插设于所述第一径向插接部上，所述第三径向杆插设于所述第二径向插接部上，所述第二径向杆和第三径向杆上分别设有百分表。

上述的联轴器快速对中装置中，所述第二径向杆为一字型结构或L字型结构，所述第三径向杆为一字型结构或L字型结构。

上述的联轴器快速对中装置中，所述第二径向杆为一字型结构，所述第三径向杆为L型结构，所述第二径向杆的一端设有与第一径向插接部相匹配的第一径向插接槽，其另一端轴向设有第一百分表；所述第三径向杆的一端设有与第二径向插接部相匹配的第二径向插接槽，其另一端设有第二百分表和第三百分表，其中，第二百分表与第一百分表对称设置，第三百分表径向设于第三径向杆上，所述第一径向插接部和第二径向插接部上分别设有刻度线。

上述技术方案所提供的一种联轴器快速对中装置，由于在底座的中心设计了锥形体，可以快速找到电机轴的中心孔并对中，该对中装置在安装槽位通过紧固件固定在电机轴上。

进一步地，安装槽为长条形，适用于不同轴径的电机轴进行对中。

进一步地，采用多个径向调节杆，可以根据安装与检修的不同，可以自由组合不同结构的径向调节杆，以实现不同的找正法，可明显提高中心找正的效率。

本实用新型的找正装置灵活、可靠，拆卸方便，且体积小，方便携带，非常适合于推广使用。

附图说明

图1是本发明一种联轴器快速对中装置的俯视图；

图2是本发明的底座的主视图；

图3是本发明的锥形体的俯视图；