[实用新型]无芯感应电炉烟尘捕集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，具体涉及一种无芯感应电炉烟尘捕集装置。

背景技术

无芯感应电炉是利用电磁感应原理将废金属熔化成金属液的熔炼装置。在熔炼过程中，废金属里面夹杂的杂物会产生大量的烟尘，烟尘中含有大量的有害氧化物颗粒，操作人员如果吸入过多的烟尘将严重影响身体健康，而且这些烟尘对大气的污染也很严重。例如：在电解铝行业，阳极组装生产中熔化磷生铁为组装阳极浇注提供铁水。磷生铁熔化生产过程中会产生大量的烟尘是阳极组装生产的主要污染源。由于无芯感应电炉加料、出料等作业均需要在炉体上端的炉口进行，因此在不影响无芯感应电炉正常作业的情况下进行烟尘捕集的难度大、烟尘捕集率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟尘捕集效果较好且不影响感应电炉正常作业的无芯感应电炉烟尘捕集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无芯感应电炉烟尘捕集装置，包括炉体和风机；还包括钳形环罩和集气联箱；所述钳形环罩包括呈C字形的环形罩和设置在环形罩上并与其连通的输送罩；所述环形罩的环形内表面上设有至少一个进风口，所述输送罩上设有出风口；所述环形罩安装在炉体顶部的炉口处，所述输送罩通过出风口与集气联箱连通；所述风机与集气联箱相连。

进一步的是，该装置还包括与风机相连的除尘器。

进一步的是，该装置还包括顶吸罩、吸尘管和旋转机构；所述顶吸罩呈倒漏斗形；所述吸尘管包括横管和竖管；所述顶吸罩设置在环形罩的上侧，且顶吸罩的罩口与环形罩的内环孔相对应；所述吸尘管通过横管与顶吸罩连通，吸尘管通过竖管与旋转机构转动连接在一起并以竖管的中心线为旋转中心线，且吸尘管通过竖管与集气联箱连通。

进一步的是，所述旋转机构包括外筒和轴承；所述竖管通过轴承与外筒相连。

进一步的是，所述旋转机构还包括驱动部件和连接部件；所述竖管的底部设有朝下伸出的转轴，所述驱动部件通过连接部件与转轴连接。

进一步的是，所述驱动部件为油缸，所述连接部件为齿轮组；所述油缸包括缸体和活塞；所述齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮和主动齿轮轴；所述从动齿轮安装在转轴上，所述主动齿轮安装在主动齿轮轴上并与从动齿轮啮合；所述油缸的活塞固定住，且油缸的缸体通过铰 链与主动齿轮轴的周侧相连。

进一步的是，所述油缸水平设置。

进一步的是，所述顶吸罩的罩口处设有隔热板，所述隔热板与顶吸罩相连。

进一步的是，所述输送罩与集气联箱的连接之间设有阀门。

进一步的是，所述竖管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过所设置的钳形环罩进行烟尘捕集时，烟尘被环形罩阻挡住并从进风口被吸走；环形罩的内环孔便于出料操作，且呈C字形的环形罩是带有缺口的，便于工作人员在无芯感应电炉的炉口进行操作；集气联箱可以对捕集到的烟尘进行临时存储。除尘器可以对捕集到的烟尘进行除尘处理。顶吸罩可以对从环形罩的内环孔中溢出的烟尘进一步进行捕集，而且顶吸罩是可旋转的不会影响无芯感应电炉的正常作业。驱动部件和连接部件实现了顶吸罩的半自动旋转。油缸水平设置便于油缸输出动能的最大化利用。隔热板可以减少烟气的热量，同时对炉体进行保温。阀门便于捕集烟尘时，进行控制操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是钳形环罩的实施结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是顶吸罩的剖面结构示意图；

图5是旋转机构的实施结构示意图；

图中标记为：炉体1、炉口11、风机2、钳形环罩3、环形罩31、进风口311、输送罩32、出风口321、集气联箱4、阀门41、除尘器5、顶吸罩6、罩口61、隔热板62、吸尘管7、横管71、竖管72、转轴721、旋转机构8、外筒81、轴承82、油缸83、缸体831、活塞832、齿轮组84、主动齿轮841、从动齿轮842和主动齿轮轴843。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。