[实用新型]一种纯机械式自动点滴润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纯机械式自动点滴润滑装置。

背景技术

底带旁链输送式贮存柜在烟草行业中运用较为广泛，主要用于生产过程中缓冲上下游的生产，贮存量在数吨至数十吨不等，由于贮柜体积大、负载重、底带输送链条长、链节多、润滑点多，传统的人工值守润滑方式需投入大量的人力，由于人工润滑油量不便控制，一定程度造成了润滑质量的不均匀现象；同时，由于生产模式的限制，贮柜底带多以恒定频率间隙运行，不仅运行速度慢，停顿时间还存在不确定性，完成一个贮柜底带链条的润滑保养，需耗费较长的时间。

贮柜底带链条润滑不到位，生产过程中易造成底带运行异响、传动轴断裂、传动链条断裂、链条滚子转动不灵活负载过大等问题，对设备正常运行有较大的不良影响。

结合工作中的难点，本设计人提出了运用润滑设备来取代人力的方法，以提高人工的工作效率，保证润滑的效果。通过查阅行业内外相关自动润滑装置资料及专利检索，均未发现适用于烟草贮柜底带链条润滑的装置，为此，经过本设计人潜心研究，开发出一种适用于贮柜底带链条润滑的纯机械式自动点滴润滑装置，试验证明，效果良好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结合贮柜结构特点，利用机械式传动系统完成了润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率，无需配备相应动力源，可推广至运行频率较慢，连续运动或间歇运动的大规格传动链条、输送链条的自动润滑，同时装置可循环使用的纯机械式自动点滴润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纯机械式自动点滴润滑装置，包括自动润滑装置、油壶、油壶托架、油管、调节支架和安装支架，所述润滑装置通过油管与油壶连接，润滑装置具有结构简单、体积较小、安装调试便捷、适应性强、完全实现点滴润滑、润滑点处无喷溅、滴漏现象的优点，润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率，所述油壶设在油壶托架上，所述油壶托架、调节支架和润滑装置依次连接，所述调节支架与安装支架固定连接，所述自动润滑装置包括有顶起机构、润滑基座、油嘴、端盖和密封件，所述端盖上设置有紧固螺栓和油管接头，所述顶起机构包括有导向顶杆、顶起铰杆、顶起座板、活塞杆、背压弹簧和油腔密封盖板，所述顶起铰杆上设置有连接螺栓、滚动轴承和紧固螺母，所述导向顶杆上依次设置有紧固螺母二、连接螺栓二和连接螺栓三。

作为优选，所述导向顶杆与顶起铰杆传动连接，顶起机构通过导向顶杆和顶起铰杆传递动力，顶杆沿链条滚轮曲线运动中由顶起座板带动活塞杆向上提起，润滑油从内置油道流进活塞腔，同时背压弹簧被压缩，积蓄动力。

作为优选，所述活塞杆设在顶起座板内，所述顶起座板内设置有紧固螺栓，。

作为优选，所述活塞杆上设置有背压弹簧、活塞密封圈、油腔密封圈、方形螺母和紧固螺母三，顶起铰杆经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，会快速旋起，脱离链条滚轮，压缩的背压弹簧将快速复位，推动顶起座板活塞杆快速下压，将活塞腔内油液压出，自动润滑装置的活塞杆通过方形螺母紧固螺母连接于顶起座板上，通过调节其相对位置，可实现不同润滑油用量的控制。

作为优选，所述润滑基座上设置有油道密封螺栓、油嘴基座和油道密封螺栓。

作为优选，所述油嘴基座内设置有单向阀密封圈和小弹簧，由油嘴基座和油嘴组成，内置密封圈小弹簧钢球组合成的单向阀，用于控制油嘴内油液的倒吸及泄漏。

该技术方案具有结构简单，有效提升了润滑员的工作效率，保证了润滑质量，技术投入和维护成本低，操作维护简单的特点。

本实用新型的有益效果是：设置的顶起机构通过导向顶杆和顶起铰杆传递动力，顶杆沿链条滚轮曲线运动中由顶起座板带动活塞杆向上提起，润滑油从内置油道流进活塞腔，同时背压弹簧被压缩，积蓄动力，顶起铰杆经过链条滚轮高点后，由于受力方向发生改变，会快速旋起，脱离链条滚轮，压缩的背压弹簧将快速复位，推动顶起座板活塞杆快速下压，将活塞腔内油液压出，润滑装置结构简单、体积较小、安装调试便捷、适应性强、完全实现点滴润滑、润滑点处无喷溅、滴漏现象，润滑装置的吸油及滴油，模拟人工润滑过程，通过调整油量控制能实现对链条的定点、定量润滑，该装置结构简单、安装调试便捷，取代传统人工值守润滑，提高了润滑工作的效率。

附图说明