[实用新型]染布用脱水辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种染布用脱水辊组件。

背景技术

织物在经过染色后需要进行脱水处理，以保证织物能尽快的被晾干、收卷。现有的织物脱水结构大多采用双辊挤压的方式。如图1所示，此脱水组件包括固定辊1′和挤压辊2′，所述固定辊1′通过第一转轴3′固定在机架的特定位置，固定辊1′可通过第一转轴3′绕其轴线自转，所述挤压辊2′通过第二转轴4′活动设置在所述固定辊1′的一侧，且挤压辊2′与固定辊1′平行，第二转轴4′的两端分别连接有一个气缸5′，通过气缸5′的推动，实现挤压辊2′靠近或者远离固定辊1′。在织物染色后，织物穿过挤压辊2′与固定辊1′之间的间隙，气缸5′推动挤压辊2′靠近固定辊1′，两辊轴对织物进行挤压，从而对织物脱水。但是由于气缸5′在推动挤压辊2′挤压固定辊1′时，第二转辊4′施加在挤压辊2′上的作用力主要集中在挤压辊2′的两端，导致挤压辊2′施加给固定辊1′以及织物表面的力不均匀，即两端压力高，中间压力低，从而导致织物脱水效果不好。

为了解决上述问题，有技术人员在现有的挤压辊的结构上进行了改进。如图2所示，将挤压辊2的表面设置为凸出的弧形结构21，以实现中间位置高、两端位置低，气缸5在推动挤压辊2朝向固定辊1移动时，弧形结构21使得挤压辊2中间位置能先于两端与固定辊1接触，固定辊1的两端连接第一转轴3，从而减缓第二转轴4施加在挤压辊2上的作用力主要集中在挤压辊2的两端的情况。但是这种结构只能在一定程度上减缓作用力不均匀的情况，脱水效果仍然达不到要求，后续织物干燥时间长，并且织物在挤压过程中，由于凸出的弧形结构，使得织物的表面出现不平整的状态，影响织物的表面质量。

因此，亟需提出一种施压均匀的、且表面平整的染布用脱水辊组件，以减少对后期织物的干燥影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种染布用脱水辊组件，其结构简单，能有效对织物进行脱水，使织物后期所需要的干燥时间少。

本实用新型的另一个目的在于提供一种染布用脱水辊组件，其表面平整，能有效保证织物脱水后的表面质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种染布用脱水辊组件，包括固定辊和活动设置在所述固定辊一侧的挤压辊，所述挤压辊的两端中心开设置放槽，所述置放槽由所述挤压辊的端部朝向中心开设，所述挤压辊两端开设的所述置放槽呈不贯通设置，在所述置放槽内设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述挤压辊连接，另一端延伸至所述置放槽外部与动力装置连接。

进一步的，所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述第一转轴远离所述置放槽的一端固定连接。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，所述置放槽的深度不小于所述挤压辊的总长度的五分之一，且不大于所述挤压辊总长度的三分之一。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，所述置放槽的深度等于所述挤压辊的总长度的四分之一。

通过将置放槽的深度设置为挤压辊总长度的四分之一，使得第一转轴的施力位置由端部移至挤压辊距离端部的四分之一位置，进而使挤压辊传递至固定辊上作用力均匀度更高，从而挤压后的织物含水量最少，极大的缩短了织物的干燥时间。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，所述第一转轴贯穿两个所述置放槽，且通过固定在两个所述置放槽之间的轴承与所述挤压辊连接。

将挤压辊转动设置在第一转轴上，可以减少挤压辊与织物之间的摩擦，防止挤压辊损伤织物的表面，保证织物的脱水工作能更顺畅的进行。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，每个所述置放槽内均设置一根所述第一转轴，所述第一转轴延伸至所述置放槽内的一端通过轴承与所述挤压辊连接。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，所述固定辊通过第二转轴固定在机架上，所述固定辊可绕所述第二转轴的轴线转动。

通过将固定辊转动的设置在第二转轴上，可以减少固定辊与织物之间的摩擦，防止固定辊损伤织物的表面，保证织物的脱水工作能顺畅的进行。

作为染布用脱水辊组件的一种优选方案，所述固定辊的表面设置光滑层；和/或，所述挤压辊的表面设置光滑层。

优选的，所述光滑层为陶瓷层。

更加优选的，所述光滑层的厚度为50～55μm。