[实用新型]一种轴承零件加工搬运装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，更具体的说涉及一种轴承零件加工搬运装置。

背景技术：

现有的轴承加工单位一般是将轴承的各个部件进行多次磨削加工后进行装配，其在加工时，往往是一个加工步骤完成后就放置在搬运箱体中，通过小推车人工搬运推动至下一个加工设备前进行加工，这样多次加工，就需要人工搬运多次，非常麻烦，而且增加了搬运的时间，降低了生产效率；

为了提高效率，有些公司采用输送带的方式进行输送，其虽然提高了效率，但是输送带输送其设备机构复杂，输送带其相关设备需要的成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承零件加工搬运装置，它可以自动输送轴承加工部件至下一个加工环节，无需人工推动推车进行搬运，提高了生产效率，同时，其成本低，维修方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轴承零件加工搬运装置，包括搬运小车和轨道，所述搬运小车包括框体，框体的底面固定有长形条，长形条的底面具有长形凹槽，多个滚轮插套在长形凹槽中并通过中间连接轴铰接在长形凹槽的两侧壁上，滚轮插套在轨道上，框体的底面中部固定有行走伺服电机，行走伺服电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，驱动转轴的两端铰接在下部支撑块上，下部支撑块固定在框体的底面上，驱动转轴上固定有行走齿轮，轨道上安装有行走齿条，行走齿轮与行走齿条相啮合；

所述框体的底板的顶面上固定有多个磁铁块，搬运箱体放置在框体中，搬运箱体的底部具有与磁铁块相对应的凹槽，凹槽中固定有铁块，铁块上具有凹孔，磁铁块插套在凹孔中并与铁块相吸附。

所述轨道结构为，条形轨道块体的顶面两侧边部上固定有滑动导轨条，两个滑动导轨条的相对壁面上具有滚珠，长形条的两个外侧壁夹持在两个滑动导轨条的滚珠之间。

所述条形轨道块体的顶面两侧还固定有两个凸起条，两个凸起条在两个滑动导轨条之间，两个凸起条的相对壁面上固定有耐磨层，滚轮的两个端面压靠在耐磨层上。

所述框体的底面的两边部上固定有长形条，两个条形轨道块体在长形条的下方，两个条形轨道块体之间设有齿条固定板，横向块的一端固定在齿条固定板上另一端固定在条形轨道块体上，齿条固定板的上平面上固定有行走齿条。

所述其中一个条形轨道块体的外侧边部上固定有限位杆，限位杆上固定有接近开关，接近开关的感应头靠近长形条的外侧壁。

所述搬运箱体中设有多个横向隔板和纵向板从而将搬运箱体分隔成多个放置腔体。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动输送轴承加工部件至下一个加工环节，无需人工推动推车进行搬运，提高了生产效率，同时，其成本低，维修方便。

而且，其搬运箱体通过磁铁块与铁块嵌套相吸固定，其不会使得搬运小车运行时，搬运箱体产生移动，保证其内部的零件不会产生振动而产生碰撞损坏，提高其加工质量。

同时，其搬运箱体中具有多个放置腔体，方便分类放置零部件。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搬运箱体的局部俯视图；

图3是本实用新型的底部轨道的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至3所示，一种轴承零件加工搬运装置，包括搬运小车10和轨道20，所述搬运小车10包括框体1，框体1的底面固定有长形条2，长形条2的底面具有长形凹槽21，多个滚轮3插套在长形凹槽21中并通过中间连接轴铰接在长形凹槽21的两侧壁上，滚轮3插套在轨道20上，框体1的底面中部固定有行走伺服电机4，行走伺服电机4的输出轴通过联轴器与驱动转轴41相连接，驱动转轴41的两端铰接在下部支撑块5上，下部支撑块5固定在框体1的底面上，驱动转轴41上固定有行走齿轮42，轨道20上安装有行走齿条6，行走齿轮42与行走齿条6相啮合；

所述框体1的底板的顶面上固定有多个磁铁块11，搬运箱体7放置在框体1中，搬运箱体7的底部具有与磁铁块11相对应的凹槽71，凹槽71中固定有铁块72，铁块72上具有凹孔，磁铁块11插套在凹孔中并与铁块72相吸附。