[实用新型]一种新型污泥处理搅拌混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及的是一种新型污泥处理搅拌混合装置。

背景技术

污水处理过程中，污水首先进入沉砂池进行预处理，不溶于水的大颗粒物质沉积在池底，而如树叶等物质会漂浮在污水表面。然后污水进入二级处理，二级处理的工艺有很多，其中普遍使用的是活性污泥法。在活性污泥法中，预处理后的污水与二沉池回流的活性污泥混合后进入曝气池，大约曝气6小时，污水中有机物质逐渐被活性污泥中的好氧微生物发酵分解，而无机物质则被空气氧化分解成小分子物质。在整个二级处理过程中，活性污泥沉淀在池底中与污水分离，部分的活性污泥会作为回流污泥重新回到曝气池中。剩余污泥则会与初沉污泥混合在消化塔中分解，降低有机物质浓度，成为消化污泥。消化污泥脱水前，为了提高脱水程度和效率，一般会投入一些药剂对污泥进行絮凝，增大污泥中固体颗粒的分子量，形成聚合物，同时也能这种聚合物有利于水体的通过。因此，药剂与污泥的混合搅拌程度将直接影响到污泥脱水程度。传统的污泥与药剂的混合设备为污泥调理池。一般的污泥调理池能耗大，搅拌速度不可调，搅拌过程中污泥没有充分破碎，所以搅拌并不均匀。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型污泥处理搅拌混合装置，能充分破碎污泥，将污泥与絮凝剂搅拌均匀，同时节省能耗。

为解决上述技术，本实用新型采用的技术方案是：一种新型污泥处理搅拌混合装置，包括转子主体、轴向缝隙、连接构件、搅拌部件。搅拌混合装置关于中心轴对称，转子主体为直径21cm～270cm的中空圆筒状，转子主体外表面上设有若干条轴向缝隙，轴向缝隙都是相对于转子主体对称的。两个搅拌部件通过轴向缝隙与转子主体连接。本实用新型可以根据处理量等实际情况设置多个搅拌部件，但是搅拌部件必须关于中心轴对称。所述的搅拌部件包含若干沿轴向平行设置的齿状构件，齿状构件相隔2cm～14cm共同连接在一条长条形构件上，整个搅拌部件的长度为88cm～530cm，搅拌部件的头部设有向外延伸成圆弧面的齿状构件，方便整个污泥处理搅拌混合装置进入污泥中。搅拌部件的尾部连接有紧固件，所述紧固件将整个搅拌部件固定在连接构件上，所述连接构件为中空的圆筒形管道，连接构件外接如马达等驱动装置，提供能量，转动转子主体和搅拌部件。

作为优选，所述的齿状构件横截面为两头大中间小的哑铃形状，两个侧面为圆弧面，齿轮构件横截面最长长度为3cm～17cm，齿状构件上表面与下表面之间的距离为6cm～28cm，齿状构件径向长度为12cm～220cm。由于搅拌部件上齿状构件的特殊结构，污泥与絮凝剂进入齿状构件后，挤压压力减少，污泥与絮凝剂散开分布，然后重新遭到挤压，能提高污泥与絮凝剂的混合程度。

作为优选，所述的转子主体可顺时针或逆时针地转动，也可以一定规律地转动，防止污泥堵塞。

本实用新型使用新型齿状结构，搅拌过程中污泥充分散开与絮凝剂混合，提高了污泥与絮凝剂搅拌混合程度，同时减少能耗。

附图说明

图1是一种新型污泥处理搅拌混合装置的结构轴测图。

其中：1、搅拌部件，2、转子主体，3、连接构件，4、齿状构件，5、相邻齿状构件空隙，6、轴向缝隙，7、向外延伸成圆弧面的齿状构件，8、紧固件

图2是一种新型污泥处理搅拌混合装置相邻两个齿状构件的剖面图。

其中：4、齿状构件，5、相邻齿状构件空隙，47、齿状构件的上表面，48、齿状构件的下表面，L1、齿状构件上表面与下表面之间的距离，L2、齿状构件横截面最长长度，L3、相邻齿状构件空隙最短长度。

图3是一种新型污泥处理搅拌混合装置的结构俯视图。

其中：1、搅拌部件，2、转子主体，3、连接构件，4、齿状构件，5、相邻齿状构件空隙，6、轴向缝隙，7、向外延伸成圆弧面的齿状构件，8、搅拌部件尾部紧固件，L1、齿状构件上表面与下表面之间的距离，L2、齿状构件横截面最长长度，L3、相邻齿状构件空隙最短长度，L4、齿状构件的径向长度，L5、转子主体的直径，L6、搅拌部件的长度。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步说明。