[实用新型]一种管材成型机

权利要求书

1.一种管材成型机，其特征在于，所述管材成型机包括管材收集系统，所述管材收集系统包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，所述转盘和所述压持轮分别转动支撑于所述第一支架和所述第二支架上，所述传动机构驱动所述转盘绕第一转轴转动，所述转盘包括绕所述第一转轴设置的环形支撑部，所述压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，所述压持轮将所述金属管材压持于所述转盘的环形支撑部的外周面上，并随所述转盘绕与所述第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将所述金属管材缠绕于所述环形支撑部的外周面上，所述压持轮进一步将已缠绕于所述环形支撑部的外周面上的所述金属管材沿所述第一转轴的设置方向推向所述环形支撑部的一侧。

2.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述传动机构包括马达、传送带以及第一齿轮和第二齿轮，其中，所述马达向第一齿轮提供驱动力，使得所述第一齿轮转动，从而通过所述传送带传动所述第二齿轮，所述第二齿轮进一步传动所述转盘。

3.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述第二支架固定于所述第一支架上，且设置有用于调节所述第一转轴与所述第二转轴之间的间隔距离的调节机构。

4.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述转盘进一步包括固定于所述环形支撑部的所述一侧上且绕所述第一转轴间隔设置的多个支撑杆，所述压持轮进一步将已缠绕于所述环形支撑部的外周面上的所述金属管材从所述环形支撑部推向至所述多个支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的管材成型机，其特征在于，所述环形支撑部的外周面的直径在朝向所述支撑杆的方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的管材成型机，其特征在于，所述管材成型机用于沿金属片材的长度方向逐渐将位于所述金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材，并焊接对合后的所述两侧边缘，所述管材成型机还包括气体保护系统，所述气体保护系统包括第一气体保护机构，所述第一气体保护机构包括第一管段和第二管段，所述第一管段沿所述金属片材的长度方向设置，并从所述两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至所述两侧边缘对合后且处于所述金属管材内部的第二预定位置，进而向所述第二预定位置提供焊接保护气，所述第二管段在所述第一预定位置连接所述第一管段，并相对于所述第一管段弯折设置，所述焊接保护气经所述第二管段传输至所述第一管段；

其中，所述第二预定位置为对所述两侧边缘进行焊接的位置或位于对所述两侧边缘进行焊接的位置的上游。

7.根据权利要求6所述的管材成型机，其特征在于，所述气体保护系统还包括管段固定机构，所述管段固定机构包括相互平行的底部和顶部，进一步包括连接所述底部和顶部的连接部，其中所述底部固定在固定台上，所述顶部设置有一固定孔，所述第二管段穿过所述固定孔，以通过所述固定孔对所述第二管段进行固定。

8.根据权利要求7所述的管材成型机，其特征在于，在所述顶部上设置一开槽，所述开槽与所述固定孔连通，以夹持外径比所述固定孔的内径大的第二管段。

9.根据权利要求6所述的管材成型机，其特征在于，所述气体保护系统进一步包括第二气体保护机构，所述第二气体保护机构包括第三管段和第四管段，其中所述第三管段位于对所述两侧边缘进行焊接的位置的下游并套设于所述金属管材的外围，所述第四管段与所述第三管段连通，并向所述第三管段与所述金属管材之间提供焊接保护气。

10.根据权利要求9所述的管材成型机，其特征在于，所述第二气体保护机构进一步包括固定块，所述固定块上设置有第一固定孔，所述第三管段插置固定于所述第一固定孔内，所述第三管段的位于所述第一固定孔内部的侧壁上设置有通孔，所述固定块上进一步设置有第二固定孔，所述第二固定孔与所述通孔连通，所述第四管段插置固定于所述第二固定孔内，进而通过所述通孔向所述第三管段与所述金属管材之间提供焊接保护气。