[实用新型]一种无模架边框的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种无模架边框的压铸模具。

背景技术

目前，大多数压铸模具都是由外周边框和里面模仁成，模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，外周边框主要用于固定模仁，提高压铸模具铸件的精密度。

具体来说，压铸模具通常包括以下结构：如图1～图3所示，模仁由定模仁1和动模仁2组成，定模仁1和动模仁2紧密配合时会产生密闭空腔，用以成型产品，为克服高压高速的液态金属射入压铸模时产生的胀型力，影响铸件尺寸的精度，定模仁1被固定于定膜边框3内，动模仁2被固定于动模边框4内。定模边框3的四角设置有四根导柱5，动模边框4四角对应位置设置有导向孔，导向孔内都嵌设有导套6，以保证定模仁1、动模仁2在安装和合模时的正确位置。在定模边框3和动模边框4接触面的一对角线位置还设有槽沟，用以置入真空接口板7。定模仁1和动模仁2还分别被固定在压铸机的定模座板8和动模座板9上，在动模仁2和动模座板9之间还设置有垫块10，形成推出机构工作的活动空间。一般模具边框上还设置有模脚11，用于模具竖放站立时放平。

成本控制一直是国内铸造模具领域的一个难点，在上述模具的传统结构中，动模边框和定模边框占用的空间体积大，且给模具的制作增加了不少的材料和加工成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种无模架边框的压铸模具，其在定模仁的前限位部和动模仁的后限位部分别设置两导柱和两导套，在保证定、动模仁 正确安装和合模的同时，还能同时和模仁共同承担边框功能，节省了空间和用料，降低了成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种无模架边框的压铸模具，其包括：

定模座板，其一面固定在压铸机上；

动模座板，其一面固定在压铸机上；

定模仁，其固定于所述定模座板另一面，所述定模仁上设置有两前限位部，所述两前限位部分别位于所述定模仁的一对称角上，所述前限位部上都固定有导柱；

动模仁，其固定于所述动模座板另一面，所述动模仁相应对称角上设置有两后限位部，所述后限位部上都设有导向孔，所述导向孔内都嵌设有导套，合膜时，所述导柱穿过所述导套，所述前限位部和所述后限位部精密卡合，在所述导柱导套和前后限位部设计的配合下，模仁能得以紧固闭合，承受高压高速液态金属液的冲击，保持其在高温下尺寸的稳定性。

真空接口板，其设置在所述定模仁的另一对称角上；

真空板支撑柱，其与所述真空接口板相对应设置在所述动模座板上，用以替代边框支撑所述真空接口板。

优选的是，其中，所述前限位部为一凸块，所述后限位部为一凹槽，或者也可以设计成所述前限位部为一凹槽，所述后限位部为一凸块。

优选的是，其中，所述动模仁和所述动模座板之间还依次设置有支承板和垫块，所述支承板设置在所述动模仁的一侧，承受型芯和动模仁等传递而来的压力，防止模具变形，所述垫块设置在所述支承板和所述动模座板之间，以形成推出机构工作的活动空间。

依次连接的所述动模仁、所述支承板和所述垫块共同构成动模，所述动模的一侧还设置有模脚，用于模具竖放站立时放平。所述定模座板和所述定模仁的中心位置还设置有浇注口，所述浇注口可与金属液的喷射嘴头紧配连接，金属液经所述浇注口注入压铸模具内的产品成型空腔内，待金属液冷却凝固成型后，开模得到铸件产品。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型在模仁前后限位部分别设置导柱和导套，在保证定、动模仁正确安装和合模的同时，模仁还配合导柱、导套和前后限位部共同承担了边框功能，保证模具在金属液高温高压充型时的稳定性，得到的产品表面光滑、质量稳定，尺寸精度高；

(2)本实用新型取消了边框设计，节省了边框加工所需材料，且有效减小了模具的尺寸、重量，模具结构更简单紧凑。

附图说明

图1为背景技术中所述带边框压铸模具的动模部分的结构示意图；

图2为背景技术中所述带边框压铸模具的定模部分的结构示意图；

图3为背景技术中所述带边框压铸模具的整体结构侧视图；

图4为本实用新型所述无模架边框的压铸模具的动模部分的结构示意图；

图5为本实用新型所述无模架边框的压铸模具的定模部分的结构示意图；

图6为本实用新型所述的无模架边框的压铸模具的整体结构侧视图。